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煤粉袋式过滤器产品技术说明书与审批资料

一、产品概述

1.1产品用途与功能

本煤粉袋式过滤器（以下简称“过滤器”）是一种高效的空气净化设备，主要应用于煤粉制备、输送、储存及相关工艺过程中产生的含煤粉气体的净化处理。其核心功能是捕集气流中的煤粉颗粒，实现气体的净化排放，同时回收有价值的煤粉，具有保护环境、保障生产安全、提高资源利用率等多重作用。该设备广泛适用于电力、冶金、化工、建材等行业的煤粉系统。

1.2工作原理

过滤器的工作基于过滤分离原理。含尘气体（煤粉空气混合物）由进风口进入过滤器箱体，在气流导向装置的引导下，均匀进入过滤室。过滤室内悬挂着若干滤袋，滤袋内部或外部（根据设计形式）形成过滤空间。当含尘气体穿过滤袋的滤料时，煤粉颗粒由于惯性碰撞、截留、扩散、重力沉降以及静电吸附等作用被滤料纤维捕集，从而实现气固分离。净化后的洁净气体通过滤袋上方的净气室，汇集后由出风口排出。

随着过滤过程的持续进行，滤袋表面的煤粉颗粒层逐渐增厚，过滤阻力随之上升。当阻力达到设定值或运行至设定时间时，清灰装置启动，将滤袋表面的积灰清除。清除下来的煤粉落入灰斗，经排灰装置排出，可进行回收或进一步处理。常用的清灰方式包括脉冲喷吹清灰、机械振动清灰、反吹风清灰等，本系列过滤器可根据具体工况选择适宜的清灰方式。

二、主要技术参数

（注：以下参数为典型配置描述，具体项目需根据用户实际工况进行定制设计与核算）

2.1处理风量

根据用户煤粉系统的实际产尘量、工艺要求及相关环保标准，确定过滤器的设计处理风量范围。

2.2过滤面积

根据处理风量、过滤风速等参数计算确定总过滤面积及单袋过滤面积。

2.3滤袋数量与规格

根据总过滤面积和单袋过滤面积确定滤袋数量。滤袋规格（长度、直径）需结合滤料特性、清灰方式及安装空间综合选取。

2.4设计阻力

过滤器的初始阻力及稳定运行阻力（一般为过滤阻力与清灰后阻力），设计时需考虑系统管网阻力，确保风机选型匹配。

2.5清灰方式与控制参数

明确采用的清灰方式（如脉冲喷吹清灰、机械振动清灰等），并说明清灰控制参数的设定原则，如清灰周期、喷吹压力、喷吹时间等。

2.6滤料材质选择

根据煤粉特性（温度、湿度、粒径、腐蚀性等）推荐适宜的滤料材质，如聚酯、聚丙烯、Nomex、P84等，并说明其耐温范围、过滤效率等级及预期使用寿命。

2.7设备外形尺寸与安装基础要求

提供设备的长、宽、高外形轮廓尺寸，以及设备安装所需的基础荷载、地脚螺栓位置等基础条件。

2.8设备重量

提供设备的近似总重量，供运输及基础设计参考。

2.9电源要求

清灰控制系统及相关电动执行机构所需的电源规格（电压、频率）。

三、结构组成与材料选用

3.1滤袋

滤袋是过滤器的核心过滤元件，其材质和缝制工艺直接影响过滤效率和使用寿命。根据工况条件选用合适的滤料，并采用专业的缝制技术，确保滤袋的密封性和强度。滤袋口采用弹性涨圈或其他可靠方式与花板密封连接。

3.2滤袋笼骨

用于支撑滤袋，防止滤袋在过滤和清灰过程中塌陷。通常采用优质钢材焊接而成，表面经防腐处理（如镀锌、喷塑），保证其挺直度和耐腐蚀性。笼骨顶部设有便于安装和定位的结构。

3.3箱体（壳体）

包括上箱体（净气室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）。箱体是过滤器的主体结构，需具备足够的强度和刚度，以承受气流压力和设备自重。材料一般选用碳钢焊接后进行防腐涂装，或根据需要选用不锈钢材质。

3.4清灰装置

根据选定的清灰方式配置相应的清灰装置。如脉冲喷吹清灰系统包括脉冲阀、喷吹管、气包、控制仪等；机械振动清灰系统包括振动电机、连杆机构等。清灰装置的设计应保证清灰效果良好，避免过度清灰或清灰不足。

3.5进出风管道与风阀

连接过滤器与工艺系统的管道，以及用于控制气流的阀门。管道设计应考虑气流均匀分布，减少局部阻力。

3.6排灰装置

安装于灰斗底部，用于将收集的煤粉排出。常用的有手动闸板阀、电动卸灰阀、螺旋输送机等，根据煤粉特性和排灰要求选择。

3.7控制系统

可采用PLC控制或常规电气控制，实现对过滤器运行状态（如压差监测）、清灰过程（清灰周期、喷吹时间等参数的设定与调整）的自动化控制，并具备必要的报警功能。

四、性能特点与优势

4.1高效过滤，排放达标

采用高品质滤料及优化的过滤结构设计，确保对煤粉颗粒的高效捕集，排放浓度可稳定控制在相关环保标准要求之内，甚至达到更低的排放水平。

4.2稳定运行，阻力可控

先进的清灰技术保证滤袋表面积灰能够有效清除，使过滤器在较长时间内保持较低的运行阻力，系统运行稳定可靠。

4.3低阻节能，降低能耗

合理的气流组织设计和高效的清灰效果，有助于降低系统风机的能耗，实现长期运行成本的节约。

4.4操作简便，维护方便

设备结构设计考虑了日常操作和维护的便捷性