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喷水织机维护与操作技术手册

引言

喷水织机作为现代织造工业中高效、高速的重要设备，以其独特的引纬方式在合成纤维织物及部分天然纤维织物的生产中占据着举足轻重的地位。其利用高速水流作为引纬介质，具有引纬速度快、生产效率高、自动化程度高等特点。然而，要充分发挥喷水织机的效能，确保生产过程的稳定、产品质量的优良以及设备的长周期安全运行，科学规范的操作方法与细致到位的维护保养工作至关重要。本手册旨在结合实际生产经验，系统阐述喷水织机的操作要点与维护技术，为一线操作人员和设备维护人员提供实用的技术指导。

一、喷水织机操作技术

1.1开机前准备与检查

开机前的细致准备与检查是确保织机安全稳定运行的第一道防线，不容丝毫懈怠。

*环境检查：首先观察织机周围环境，确保无杂物堆放，通道畅通，照明充足，温湿度控制在工艺要求范围内。过高的湿度易导致织轴霉变、纱线吸湿膨胀，过低则易产生静电，影响织造过程。

*安全检查：严格检查各安全防护装置是否完好无损，如防护栏、防护罩、紧急停车按钮等，确保其功能正常。检查电气线路有无破损、裸露，接地是否可靠。

*织机状态检查：

*机械部分：手动盘动织机主轴（或利用点动功能），观察各运动部件如开口、引纬、打纬、送经、卷取等机构动作是否灵活、平稳，有无异常声响或卡滞现象。特别注意连杆、轴承、凸轮等关键传动部件的紧固情况。

*引纬系统：检查喷嘴、喷针、导纬管、定长储纬器等部件是否清洁，有无堵塞、磨损或变形。喷嘴与织口的相对位置是否正确。

*开口系统：检查综框升降是否平稳，综丝有无弯曲、断裂，停经片是否完好，经纱张力是否均匀。

*送经与卷取系统：检查织轴架、卷布辊安装是否牢固，制动是否可靠。送经张力控制系统各部件是否灵敏。

*原纱与准备工序检查：确认织轴质量，经纱有无断头、缺纬、油污等疵点。检查纬纱筒子的质量，确保纬纱卷绕均匀，无结头、毛羽超标等问题。核对织轴、纬纱的规格、品种是否与生产计划一致。

*参数设定与确认：根据织物品种、纱线规格等工艺要求，在控制面板上准确设定织机转速、开口时间、引纬时间、主喷压力、辅喷压力与时间、打纬力、送经量、卷取量等关键参数，并进行二次核对，确保无误。

1.2开机操作流程

*启动供水系统：确认水箱水位正常，水质清洁，启动水泵，观察水压是否稳定在设定范围。检查水管路有无泄漏。

*启动储纬器：根据纬纱种类和工艺要求，启动储纬器，检查其运转是否平稳，纬纱退绕是否顺畅。

*点动试车：按下点动按钮，使织机缓慢运转1-2个循环，再次观察各机构动作协调性，确认无异常后，方可进行下一步操作。

*低速启动与观察：将织机转速调至低速挡启动，密切观察织造情况，包括经纱开口是否清晰，纬纱引入是否顺畅，有无断经、断纬现象，布面是否平整，有无瑕疵。

*逐步提速：在确认低速运转正常，布面质量合格后，按照工艺要求逐步提高织机转速至正常运行速度。每次提速后，均需稳定运行片刻，观察各项指标是否稳定。

*正常运转监控：织机正常运行后，操作人员应定时巡回检查，关注织机运行声音、振动、温度，观察经纱张力、纬纱飞行状态、布面质量、各项工艺参数显示是否正常，并及时处理生产过程中出现的小问题。

1.3停机操作流程

停机操作同样需要规范，以避免对设备和织物造成不必要的损伤。

*正常停机：

1.接到停机指令或需要换卷、处理断头时，应先将织机转速降至低速。

2.待织机运转平稳后，按下正常停机按钮，使织机在完成一个完整循环后停止在设定的停机位置（通常为综平位置）。

3.关闭储纬器。

4.若长时间停机，需关闭供水系统。

*紧急停机：当发生严重断经、断纬、缠纱、设备异响、零部件损坏或危及人身安全等紧急情况时，应立即按下最近的紧急停车按钮，使织机迅速停止。紧急停机后，需查明原因并妥善处理后方可重新启动。

*停机后工作：

1.清理织口附近的纱头、飞花。

2.检查布边、布面质量，做好记录。

3.对于需要长时间停机的情况，应放松经纱张力，关闭总电源、水源。

二、喷水织机维护技术

2.1日常维护（每日维护）

日常维护是设备保持良好状态的基础，必须做到制度化、常态化。

*清洁工作：

*停机后，及时清理织机各部位的飞花、尘杂、油污及水渍。重点清洁开口机构（综框、综丝、停经片）、引纬系统（喷嘴、喷针、导纬管、水泵、过滤器、储纬器）、打纬机构（钢筘、筘座）、送经卷取机构以及织机台面和地面。

*清洁水箱，检查水质，必要时更换循环水，确保引纬用水清洁，防止喷嘴堵塞和纬纱污染。

*检查工作：

*机械部分：检查各紧固螺丝、螺母有无松动，特别是运动部件的连接部位。检查钢筘有无损坏、变形，筘齿是否清晰。检查停经片