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2025年生产检查管理制度12篇

目录

1.生产检查管理制度有哪些

2.生产检查管理制度流程

3.生产检查管理制度目录内容

4.生产检查管理制度12篇

有哪些

生产检查管理制度是确保产品质量和生产效率的关键环节，它涵盖了从原材料入厂到成品出厂的全过程监控。主要包括以下几个核心部分：

1.原材料检验：对进入生产线的原料进行质量把关，防止不合格物料流入生产流程。

2.生产过程控制：监控生产过程中的各项参数，确保生产活动符合工艺标准。

3.在制品检查：定期对半成品进行抽样检查，及时发现并纠正质量问题。

4.成品检验：对完成生产的最终产品进行全面检查，保证出厂产品的质量。

5.设备维护与校准：定期对生产设备进行保养和校准，保证设备性能稳定。

6.记录管理：对所有检查结果进行详细记录，以便追溯和分析。

7.不合格品处理：设立明确的不合格品处理程序，包括隔离、标识、调查、处理和预防措施。

流程

1.原材料接收：由采购部门接收并通知质检部门进行检验。

2.原材料检验：质检部门依据标准对原料进行物理、化学性质等多方面测试。

3.合格放行：检验合格的原料发放给生产部门，不合格则退回供应商。

4.生产启动：生产部门按照工艺规程开始生产，质检人员进行现场监控。

5.在制品抽查：生产过程中，质检人员定期抽取样品进行检查。

6.故障报告：发现问题及时上报，生产部门采取纠正措施。

7.成品检验：生产完成后，成品通过全面检查，合格后打包入库。

8.出厂检查：仓库部门在发货前，对拟出库产品进行最后确认。

9.记录整理：各部门整理相关检查记录，存档备查。

10.数据分析：定期对检查数据进行统计分析，识别质量问题，提出改进方案。

目录内容

i.引言a.制度目的b.适用范围

ii.原材料检验a.检验标准b.检验流程c.不合格处理

iii.生产过程控制a.工艺标准b.现场监控c.故障处理机制

iv.在制品检查a.抽样频率b.检查项目c.不合格品处理

v.成品检验a.检验标准b.检验方法c.出厂许可

vi.设备管理a.维护计划b.校准周期c.故障报修

vii.记录管理a.记录格式b.保存期限c.数据分析应用

viii.不合格品处理程序a.隔离与标识b.原因分析c.改进措施

ix.培训与执行a.员工培训b.制度执行c.审核与评估

x.附则a.制度修订b.解释权归属c.生效日期

以上制度旨在确保我们的生产过程高效、可控，从而为客户提供优质的产品。各相关部门应严格执行，确保生产检查管理制度的有效实施。

生产检查管理制度范文

第1篇安全生产检查整改管理制度

1、目的:建立安全检查内容、形式和整改程序,及时发现问题并及时进行改进。

2、范围:公司全体员工。

3、责任者:公司各车间、部门

4、程序:

1)安全检查内容

a)查思想:对安全生产的认识,责任心;忽视安全的思想有否克服,出了事故是否从思想上认真吸取教训。

b)查领导:是否正确处理安全与生产的关系;坚持安全和生产“五同时”,对职工的安全教育执行情况,出了问题能否严肃处理,落实整改措施。

c)查制度:查公司制定的各项制度执行情况,有无违章指挥、违章作业现象,有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。

d)查生产工艺和职工操作:各种原料是否按规定投入,各单元操作是否按规定操作,操作原始记录是否如实记录。

e)查设备:机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好,工、器具堆放是否整齐,职工劳保用品穿戴、保管是否良好,消防通道是否畅通。

2)安全检查形式

a)公司级安全检查,由公司安全生产领导小组,各职能部门参加,检查出的不安全隐患由安全部负责汇总,分别提交有关部门、车间整改,对整改情况进行跟踪。

b)部级安全检查,由部安全主管组织有关人员进行检查,每月至少一次,对发现问题立即安排整改,并把检查情况和整改落实情况报安全部。