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机加工刀具基础知识培训课件
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目录
壹
刀具的分类
贰
刀具材料特性
叁
刀具的几何参数
肆
刀具的选用原则
伍
刀具的维护与管理
陆
刀具的创新与应用
刀具的分类
章节副标题
壹
按材料分类
高速钢刀具因其良好的韧性和耐热性，适用于低速切削和复杂形状的加工。
高速钢刀具
陶瓷刀具具有极高的硬度和耐热性，适用于高速切削和干切削，但抗冲击性较差。
陶瓷刀具
硬质合金刀具硬度高、耐磨性好，广泛用于高速切削和连续切削作业。
硬质合金刀具
包括金刚石和立方氮化硼刀具，它们具有最高的硬度和耐磨性，用于精密切削和难加工材料。
超硬材料刀具
01
02
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按用途分类
车削刀具主要用于车床加工，如外圆车刀、切断刀等，用于加工旋转工件的外表面。
车削刀具
铣削刀具适用于铣床，如立铣刀、面铣刀，用于加工平面、沟槽和复杂形状。
铣削刀具
钻削刀具包括麻花钻、中心钻等，用于在工件上加工孔和盲孔。
钻削刀具
磨削刀具如砂轮，用于精密加工和抛光，以达到高精度和表面光洁度。
磨削刀具
按结构分类
整体式刀具是由单一材料制成，如高速钢或硬质合金，适用于各种加工条件。
整体式刀具
焊接式刀具通过焊接方式将刀片固定在刀杆上，便于更换刀片，提高材料利用率。
焊接式刀具
可转位刀具具有可更换的刀片，通过旋转刀片来使用新的切削刃，提高加工效率。
可转位刀具
刀具材料特性
章节副标题
贰
金属材料
刀具钢分为高速钢、工具钢等，各有不同硬度、韧性和耐磨性，适用于不同加工需求。
刀具钢的种类
硬质合金具有高硬度和耐磨性，常用于高速切削和难加工材料，如钛合金和镍基合金。
硬质合金的特性
超硬材料如金刚石和立方氮化硼，因其极高的硬度和耐热性，广泛用于精密加工和硬质材料加工。
超硬材料的应用
非金属材料
陶瓷刀具具有高硬度和耐高温特性，适用于高速切削和干式加工。
陶瓷材料
金刚石和立方氮化硼是超硬材料的代表，它们用于制造切削速度极快的刀具。
超硬材料
复合材料刀具结合了不同材料的优点，如硬度与韧性的平衡，适用于复杂工况。
复合材料
材料性能对比
硬度与耐磨性
硬质合金刀具硬度高，耐磨性强，适合高速切削；而高速钢刀具硬度较低，但韧性好。
化学稳定性
涂层刀具如TiN涂层，具有良好的化学稳定性，能有效防止刀具与工件材料的化学反应。
热稳定性对比
韧性与冲击强度
陶瓷刀具具有极佳的热稳定性，能在高温下保持硬度，适合高速切削；相比之下，硬质合金的热稳定性稍逊。
高速钢刀具的韧性与冲击强度优于硬质合金，适合承受冲击和断续切削。
刀具的几何参数
章节副标题
叁
刀尖角度
主偏角决定了切削力的方向和切屑的流动路径，影响加工表面的粗糙度。
主偏角
01
副偏角影响刀具与工件的接触面积，对切削温度和刀具寿命有显著影响。
副偏角
02
刀尖圆弧半径的大小影响切削刃的强度和切削过程的稳定性，适用于不同的加工要求。
刀尖圆弧半径
03
刀具前角与后角
前角影响切削力和切屑的排出，合适的前角可减少切削阻力，提高加工效率。
刀具前角的作用
前角和后角的合理配合对刀具性能至关重要，需根据材料硬度和加工条件综合考量。
前角与后角的配合
后角决定了刀具与加工表面的接触面积，适当的后角能减少摩擦和磨损，延长刀具寿命。
刀具后角的重要性
刃口形状
直线刃口适用于粗加工，能够快速去除材料，提高生产效率。
直线刃口
螺旋刃口设计有助于减少切削力，适用于高速切削，提高表面光洁度。
螺旋刃口
圆弧刃口常用于精加工，能够获得较好的加工表面质量，适用于复杂轮廓的加工。
圆弧刃口
刀具的选用原则
章节副标题
肆
加工材料特性
选择刀具时需考虑材料硬度和强度，如加工高硬度材料需用硬质合金刀具。
硬度和强度
韧性高、塑性好的材料在加工时易产生塑性变形，需选用锋利且耐用的刀具。
韧性与塑性
材料的热处理状态影响其硬度和韧性，选择刀具时应考虑其对切削力和温度的适应性。
热处理状态
不同化学成分的材料对刀具的磨损程度不同，需根据材料特性选用合适的涂层或材质。
化学成分
加工精度要求
刀具与工件材料匹配
选择刀具时需考虑工件材料硬度，以确保加工精度，如硬质合金刀具适合加工硬化钢材。
01
02
刀具几何参数选择
刀具的前角、后角等几何参数需根据加工精度要求调整，以减少切削力和热量产生。
03
刀具磨损与精度保持
定期检查刀具磨损情况，及时更换或重磨，以维持加工精度，避免因磨损导致尺寸偏差。
设备条件限制
选择刀具时需考虑机床的最大功率，确保刀具在机床功率范围内高效运行。
机床功率匹配
刀具长度应适应机床的行程范围，避免过长或过短影响加工质量和效率。
刀具长度与机床行程
刀具夹持系统必须与机床的夹持装置兼容，以保证加工过程的稳定性和精度。
刀具夹持系统兼容性
刀具的维护与管理
章节副标题
伍
刀具寿命
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