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工程材料进场质量检验记录表

一、检验记录表的核心构成与信息要素

一份规范有效的检验记录表，应全面反映材料进场检验的全过程及结果。其核心构成通常包括以下关键信息模块：

1.基本信息区

此区域旨在清晰标识被检验材料的“身份”及进场基本情况。应包含：

*材料名称：需填写规范的材料学名，避免俗称或简称，确保唯一性。

*规格型号：详细记录材料的规格、型号、尺寸、等级等关键参数，应与设计要求及采购合同一致。

*材料编号/批号：记录生产厂家赋予的产品编号或批次号，便于追溯。

*进场日期：准确填写材料运抵施工现场的日期。

*进场数量：填写实际进场的材料数量及计量单位。

*使用部位：明确该批材料计划用于的工程部位，便于质量责任的追踪。

*供应商/生产厂家：填写材料供应商全称及生产厂家全称，若为代理商，建议同时注明。

*送货单/提货单号：记录对应送货凭证的编号，便于核对。

2.质量证明文件核查区

材料的质量证明文件是其出厂合格的法定依据，必须严格核查。此区域应包括：

*出厂合格证：是否提供，编号及日期。

*出厂检验（试验）报告：是否提供，报告编号、日期，检验项目是否齐全，结论是否合格。对于有有效期或特定批次要求的报告，需特别关注其时效性和针对性。

*产品说明书/技术文件：是否提供，是否完整。

*其他必要文件：如进口材料的报关单、商检证明；新型材料的型式检验报告、推广应用证书等。

核查要点：文件的真实性、完整性、有效性，以及文件内容与材料实体、设计要求的一致性。

3.外观及包装检查区

通过目测、手感等直观方法对材料的外观质量和包装情况进行检查。具体内容因材料种类而异，例如：

*钢材：锈蚀程度、表面是否有裂纹、折叠、结疤、麻点等缺陷，规格尺寸偏差（可借助简单工具复核）。

*水泥：包装是否完好，标识是否清晰（厂家、品种、强度等级、生产日期、批号），有无受潮结块现象。

*砂石骨料：颗粒级配、洁净度、含泥量、针片状颗粒含量（初步目测），有无风化石、杂质。

*防水材料：卷材的厚度、表面平整度、有无破损、胎体是否浸透，涂料的色泽、均匀度、有无分层沉淀。

记录时应详细描述检查情况，对发现的异常现象需具体说明。

4.抽样与送检区（如适用）

对于需要进行见证取样送检的材料，此区域不可或缺：

*抽样依据：注明所依据的标准规范名称及编号。

*抽样方法：简述抽样的具体方法和过程，确保样本的代表性。

*抽样数量/送检数量：填写实际抽取并送检的样品数量。

*见证人员：记录监理单位或建设单位的见证人员姓名及其签字。

*送检单位：填写具备相应资质的检测机构名称。

*委托单编号：记录检测机构的委托单编号。

*检测报告编号及结论：待检测完成后，补填检测报告编号及主要检测结论。

5.检验结果与结论区

这是检验记录表的核心判定部分：

*检验项目：列出本次进场检验所涉及的全部项目，包括外观检查、尺寸偏差、质量证明文件核查等。

*标准要求：填写该检验项目应满足的标准规范或设计文件的具体要求。

*检验结果：如实记录各项检验的实际数据或状态描述。

*综合判定：根据检验结果，明确给出“合格”或“不合格”的最终结论。对于需送检的材料，应待检测报告出具后，结合检测结果进行综合判定。

6.签字确认区

明确各方责任主体，确保检验程序的严肃性和可追溯性：

*施工单位检验员：签字并注明日期。

*施工单位项目专业技术负责人：审核签字并注明日期。

*监理工程师（或建设单位代表）：对检验过程和结果进行确认，签字并注明日期。

必要时，可增加供应商代表签字栏。

二、检验记录表的规范填写与核心要点

检验记录表的填写质量直接影响其法律效力和使用价值，必须遵循以下原则和要点：

1.及时性与真实性

材料进场后，应立即组织检验并填写记录，避免事后补填导致的记忆偏差或信息遗漏。所有填写内容必须真实反映检验情况，严禁编造、篡改数据或结论。对发现的不合格项，不得隐瞒。

2.准确性与完整性

数据填写务必准确无误，字迹清晰，易于辨认。表格中的所有必填栏目均应填写完整，不得留有空白。对于不适用的栏目，应填写“无”或“不适用”并注明原因。

3.规范性与一致性

术语、计量单位、符号等应采用国家法定标准或行业通用规范。填写内容应与质量证明文件、设计图纸、采购合同等相关文件保持一致。例如，材料名称、规格型号的表述应前后统一。

4.逻辑性与关联性

检验结果与判定结论之间应有明确的逻辑关系。若某项检验结果不符合标准要求，则综合判定不应为“合格”。见证取样送检的材料，其最终判定必须依据检测报告。

5.规范性签署

各方签字人员应具备相应的资质和授权，签字应清