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钢铁生产工艺流程标准化文档

前言

本标准化文档旨在规范钢铁生产的全流程操作，明确各环节的关键控制点、技术要求及质量标准，以确保生产过程的稳定性、产品质量的一致性，并提升生产效率与资源利用率。本规程适用于常规钢铁联合企业的主体生产流程，特殊品种或工艺可在此基础上制定专项补充条款。所有相关从业人员必须严格遵守本规程规定，确保生产安全、有序、高效进行。

一、原料准备与处理

原料是钢铁生产的基础，其质量直接影响后续各工序的顺畅运行及最终产品质量。

1.1铁矿石及含铁原料

*验收标准：铁矿石需符合规定的铁品位、有害元素含量（如硫、磷、硅等）、粒度组成等要求。进厂原料必须经过严格的取样、化验，合格后方可入库。

*储存管理：不同品种、品位的铁矿石应分区存放，防止混杂与污染。采取必要的防雨、防潮措施，确保原料性质稳定。

*破碎与筛分：根据后续工序（如烧结、球团或直接入炉）要求，对铁矿石进行破碎和筛分，控制适宜的粒度，去除大块杂质。

1.2煤炭及燃料

*炼焦煤：用于焦化厂生产焦炭，需严格控制其挥发分、粘结指数、灰分、硫分等指标，确保焦炭质量。

*动力煤：主要用于发电、供热等，需关注其发热量、灰分等特性。

*储存与配煤：煤炭应按品种、牌号分堆存放，防止自燃。炼焦煤需根据焦炭质量要求进行科学配煤。

1.3辅助原料

*熔剂：如石灰石、白云石等，用于炼铁和炼钢过程中造渣，调整炉渣碱度，去除有害杂质。其有效成分含量需符合工艺要求。

*耐火材料：用于砌筑高温炉体，需具备良好的耐高温、耐侵蚀性能，其选用应与炉体部位及工艺条件相匹配。

*铁合金：用于炼钢过程中的脱氧和合金化，以调整钢的化学成分。其种类、成分需根据钢种要求精确控制。

二、焦化生产

焦化为高炉炼铁提供优质焦炭，同时副产焦炉煤气及多种化工产品。

2.1备煤

*按照配煤方案，将不同牌号的炼焦煤进行粉碎、配合，确保混合均匀。

*控制配合煤的水分、细度，以保证焦饼收缩性和焦炭质量。

2.2炼焦

*将配合煤装入焦炉炭化室，在隔绝空气的条件下进行高温干馏。

*严格控制结焦时间、炉温（直行温度、横排温度、焦饼中心温度），确保焦炭成熟均匀。

*遵守焦炉操作制度，防止发生难推焦、卡炭等事故。

2.3熄焦与凉焦

*采用湿法熄焦或干法熄焦工艺。湿法熄焦应确保熄焦均匀，熄焦时间适当，防止红焦或水分过高。干法熄焦则可回收显热，提高焦炭质量。

*熄焦后的焦炭在凉焦台上进行冷却，使其温度降至规定范围，便于后续处理。

2.4焦炭处理

*通过破碎、筛分，将焦炭按粒度分级，获得高炉用焦、铸造用焦等不同品种。

*筛除焦粉，控制焦炭中的粉末含量。

三、烧结与球团

将细粒含铁原料（矿粉、精矿）加工成具有一定粒度和强度的块状原料，以适应高炉冶炼要求。

3.1烧结

*配料：将铁矿粉、燃料（焦粉、煤粉）、熔剂、返矿等按一定比例进行配料，确保混合料成分稳定。

*混合与制粒：将配好的料进行混匀，并加入适量水分，通过圆筒混合机进行制粒，形成具有良好透气性的小球。

*布料与点火：将混合料均匀布在烧结台车上，通过点火炉点燃表层燃料。

*烧结过程：在抽风负压作用下，混合料中的燃料燃烧，产生高温，使矿粉颗粒粘结成块。控制烧结温度、烧结速度、垂直燃烧速度，确保烧结矿质量。

*冷却、破碎与筛分：烧结矿经冷却后进行破碎、筛分，获得符合粒度要求的成品烧结矿，筛下物返回重新烧结。

3.2球团

*原料准备：铁精矿需达到一定的细度和品位，添加粘结剂（如膨润土）等。

*混合与造球：在圆盘造球机或圆筒造球机内，原料在水分作用下滚动成球。控制生球粒度、强度和落下强度。

*干燥与焙烧：生球经干燥后，进入焙烧设备（如竖炉、带式焙烧机、链篦机-回转窑）进行高温焙烧，使球团内部形成固结，获得高强度的球团矿。焙烧温度、时间和气氛是关键控制参数。

四、高炉炼铁

利用高炉将铁矿石还原成生铁，是钢铁生产的核心环节。

4.1高炉本体与炉料准备

*高炉是竖式圆筒形反应器，由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部分组成。

*炉料包括铁矿石（烧结矿、球团矿、块矿）、焦炭、熔剂，按一定比例和顺序装入炉内。

4.2高炉操作

*装料制度：根据炉况选择合适的装料顺序、料线、批重等，以控制炉料分布和煤气利用。

*送风制度：通过热风炉将冷空气加热至高温（热风温度）后鼓入高炉。控制风量、风温、风压、富氧率、喷煤量等参数。

*造渣制度：通过调整熔剂加入量，控制炉渣的碱度和流动性，确保炉渣具有良好的脱硫、排碱能力，并保护炉衬。

*热制度：维持适宜的炉缸温度和热量储备，保证生铁质量和炉况稳定顺行。

4.3高炉炉况判