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模板安装拆除安全作业规程

一、基本规定

1.模板的制造、吊运、架立、校正、拆除全过程必须遵守模板工程的安全操作规程和高处作业、起重作业等有关的安全规程。

2.模板安装前，由施工、技术、质检、安全等部门对模板的制作、安装调试进行联合检查验收签证，合格后方可投入使用。模板安装、拆除应编制施工方案和作业程序指导书，报监理单位审批后，作业前，对施工人员进行现场交底，并做好交底记录。

3.装拆模板作业时，应明确警戒区域，设警示标志和安全哨。

4.装拆模板作业中，安全管理人员应对全过程进行监督检查，并做好监护。

5.模板装拆作业实行工序检查签证制度。未经监理单位检查签证或检查不合格的，不得进入下道工序。

6.安装和拆除大模板时，吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应在每次作业前检查索具、吊环。吊运过程中，严禁操作人员随大模板起落。

7.拆模之前必须有拆模申请，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，由技术负责人批准后方可拆模。

二、安全控制

（一）安全防护

1.设有专用吊耳。

2.各种类型的模板上应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。

3.操作平台上设有消防、联络通信信号装置和供人员上下的设施，所设的洞、孔有标志明显的活动盖板。

4.高处作业安装模板时，模板的操作平台或临空面下方悬挂有水平宽度不小于2m?的安全网，配有足够供作业人员使用的安全绳（带）。

5.作业人员应正确佩戴安全带和安全绳，实施双保险作业，交叉作业防护措施应遵守相关规定。

5.模板强度、刚度及稳定性符合要求；操作平台上的施工荷载应均匀对称，严禁超载。

（二）安装前检查

1.检查安全绳、安全带等防护用品是否完好。

2.检查钢丝绳、吊耳、吊罐、卡环等起吊用具是否齐全、完好，钢丝绳规格与起吊物吨位是否匹配。

3.检查模板的结构、吊点是否牢固。

（三）模板安装

1.拼装模板时，应根据模板形状和几何尺寸采取可靠的支撑措施，防止模板倾倒伤人。

2.放置大模板前，应进行场内清理。长期存放应用绳索或拉杆连接牢固。

3.未加支撑或自稳角不足的大模板，不得倚靠在其他模板或构件上，应卧倒平放。

4.在大模板吊运过程中，起重设备操作人员不得离岗。模板吊运过程应平稳流畅，回转时需确保回转半径内人员已全部撤离。不得将模板长时间悬置空中，模板就位紧固，经检查确认后方可放松钢丝绳。

5.大模板安装就位后，应焊牢拉杆、固定支撑。未就位固定前，不得摘钩，摘钩后不得再行撬动；如需调正撬动时，应重新固定。

（四）模板拆除

1.拆除大模板，应先挂好吊钩，然后拆除拉条和连接件。拆模时，不得在大模板或平台上存放其他物件。

2.作业人员系好安全带后进入多卡支架操作平台上，挂好安全绳然后清除模板周围可能坠落的杂物及材料，并检查多卡支架各连接模件。

5.指挥起吊设备进行对位，把钢丝绳、卡环等起吊用具挂在多卡模板的吊点上（不可用单根钢丝绳起吊），然后再指挥起吊设备把钢丝绳提升拉紧，再进行拆除作业程序。

6.待操作平台上的作业人员撤离后开始起吊，防止人员受到伤害，拆除时如遇锁死状态应确定原因并解除后方可继续起吊。

7.拆除后模板卡及小件须及时回收至仓面，防止高空坠物。

8.拆除后临时开放部位应进行临时防护，收好工器具，整理材料，关闭水源阀门，切断电源，清洗保养设备，清除垃圾废料，做到工完场清。