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制造业设备维护保养规范标准

一、总则

1.1目的

为确保制造业企业生产设备的完好、稳定运行，延长设备使用寿命，降低故障率，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定本规范标准。

1.2适用范围

本规范适用于制造业企业各类生产设备的维护保养工作，涵盖设备从投入使用到报废的全生命周期。

1.3基本原则

设备维护保养应遵循“预防为主、定期保养、强制保养、责任到人”的原则，做到计划周密、执行到位、记录完整。

二、组织机构与职责

2.1企业层面

企业应设立专门的设备管理部门，负责统筹规划设备维护保养工作，制定相关制度和标准，并对执行情况进行监督检查。

2.2车间层面

各生产车间应成立设备维护小组，由车间主任担任组长，明确专人负责设备的日常维护保养管理工作。

2.3班组层面

生产班组应设设备管理员，协助班组长组织本班组人员开展设备的日常保养和简单故障排除工作。

2.4相关人员职责

操作工：负责设备的日常点检、清洁和简单维护，发现异常及时报告。

维修工：按照维护保养计划，对设备进行定期保养、故障维修和技术改造。

三、设备维护保养基本要求与内容

3.1日常保养

班前：检查设备各部件有无松动、异常声响，润滑系统是否正常，确认设备处于良好状态方可启动。

班中：密切关注设备运行情况，发现异常立即停机检查，并及时报告。

班后：对设备进行清洁，清理工作现场，关闭电源，做好设备运行记录。

3.2定期保养

根据设备的使用说明书和实际运行情况，制定设备定期保养计划，明确保养周期、内容和标准。定期保养包括：

清洁：对设备内外进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂物。

检查：全面检查设备各部件的磨损、老化程度，紧固件是否松动，电气系统是否正常。

润滑:按照设备润滑图表的要求，对各润滑点进行加油或换油，确保润滑良好。

调整：对设备的间隙、压力、温度等参数进行调整，使其符合运行要求。

紧固：对松动的紧固件进行紧固，防止设备在运行中出现故障。

3.3故障维修

设备发生故障后，维修工应及时赶到现场，进行故障诊断和排除。维修过程中要严格遵守操作规程，确保维修质量。维修完成后应试机运行，确认设备恢复正常后方可交付使用。

3.4预防性维护

通过对设备运行数据的分析和趋势预测，提前发现潜在故障隐患，采取相应的预防措施，避免故障的发生。预防性维护包括定期更换易损件、进行精度检测和校准等。

四、设备维护保养的实施与管理

4.1计划制定

设备管理部门应根据设备的实际情况和生产计划，制定年度设备维护保养计划，并分解到季度和月度。各车间应根据企业的总体计划，制定本车间的设备维护保养实施计划。

4.2执行与监督

设备维护保养计划应严格执行，操作工和维修工要按照计划要求开展工作。设备管理部门和车间管理人员应对维护保养工作的执行情况进行监督检查，确保各项工作落实到位。

4.3备品备件管理

建立健全备品备件管理制度，做好备品备件的采购、存储、领用和报废工作。确保备品备件的质量和数量，满足设备维护保养的需要。

4.4记录与存档

设备维护保养工作要做好详细记录，包括维护保养的时间、内容、人员、设备运行参数等。记录要真实、准确、完整，并按照规定进行存档，以备查阅。

五、设备维护保养的安全规定

5.1作业安全

在进行设备维护保养作业时，必须遵守安全操作规程，佩戴好劳动防护用品。严禁违章操作，确保人身和设备安全。

5.2设备停机

进行设备维护保养前，必须将设备停机，并切断电源。在设备上悬挂“正在维修，禁止启动”等警示标志，防止误启动造成事故。

5.3危险作业审批

对于涉及高空作业、动火作业、有限空间作业等危险作业，必须办理相应的审批手续，制定专项安全措施，并在有经验的人员监护下进行。

六、检查与考核

6.1定期检查

设备管理部门应定期对设备维护保养工作进行检查，检查内容包括维护保养计划的执行情况、设备运行状况、维护保养记录等。检查结果作为对各车间和相关人员考核的依据之一。

6.2考核与奖惩

建立设备维护保养考核制度，对在设备维护保养工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励；对未按要求开展维护保养工作，导致设备故障频发或造成损失的，给予相应的处罚。

七、附则

7.1本规范标准由企业设备管理部门负责解释。

7.2本规范标准自发布之日起施行。企业原有相关规定与本规范标准不一致的，以本规范标准为准。