合成工艺安装方案.docVIP

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  • 2025-09-02 发布于山东
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中国化学工程第三建设公司承建晋城煤化工1830工程

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一、工程概况

本工程为年产18万吨合成氨、30万吨大颗粒尿素项目,由中国五环化学工程公司设计,其中,合成氨装置由我公司承建,净化联合厂房、精脱硫、氨合成、合成气压缩、冷冻五工段共计管道延长米约6600米。本方案为该五工段工艺管道的施工依据,根据施工图统计,具体工作量如下:

序号

名称

规格

材质

单位

数量

1

无缝钢管

DN300以上

SA106GrB

184

2

无缝钢管

DN100-DN300

SA106GrB

368

3

无缝钢管

DN100以下

SA106GrB

255

4

无缝钢管

DN100-DN300

SA312TP321H

47

5

无缝钢管

DN100以下

SA312TP321H

7

6

无缝钢管

DN300以上

SA333Gr1

15

7

无缝钢管

DN100-DN300

SA333Gr1

239

8

无缝钢管

DN100以下

SA333Gr1

324

9

无缝钢管

DN300以上

SA335P11

75

10

无缝钢管

DN100-DN300

SA335P11

92

11

无缝钢管

DN100以下

SA335P11

26

12

无缝钢管

DN100以下

A312TP304

15

13

无缝钢管

DN300以上

20#

729

14

无缝钢管

DN100-DN300

20#

1174

15

无缝钢管

DN100以下

20#

1962

序号

名称

规格

材质

单位

数量

16

无缝钢管

DN100以上

16Mn

125

17

无缝钢管

DN100以下

16Mn

300

18

无缝钢管

DN100以上

15CrMo

150

19

无缝钢管

DN100以下

15CrMo

71

20

无缝钢管

DN100以上

Q235-A

690

21

无缝钢管

DN100以下

Q235-A

6

22

高压管道

550

23

阀门

306

24

管件

1889

二、编制依据

2.1《工业金属管道工程施工及验规范》(GB50235-97)

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)

2.3《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94

2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

2.5中国五环化学工程公司提供的施工图

2.6中化三建1830(F标段)施工组织设计

三、安装工艺程序

施工准备

施工准备

材料验收

下料

坡口加工

预制组焊

焊缝检测

焊口热处理

管道安装

试压

收尾

焊前预热

管架安装

四、工程特点:

4.1工艺流程简述:

氨合成工段:由甲烷化来的新鲜气40℃,3.15Mpa(A),同冷交换器

出口循环器混合,气体一次入塔保护外壳,出塔后经塔外换热器预热和层间换热器,被反应气加热后进入第一床反应,反应后气体经冷激再进入第二床反映,反映后气体经层间换热器,被反应气加热后进入第三床反应,最后的反应气经下部换热器换热后出塔进入废热回锅炉。反应气经废热锅炉和塔外换热器回收热量后去水冷器,再入冷交换气换冷后分别进入一、二级氨冷器。气体经冷却分氨后,入交换器回收冷量,再与压缩来的新鲜气汇合重复上述循环。

合成气压缩工段:来自甲烷化工段的合成气,温度40℃,压力3.1Mpa

(A),入合成气压缩机进口,经2级压缩,合成气压力升至13.6Mpa(A),与来自合成工段的循环气混合后,入合成气压缩机循环段进口,经1级压缩,压力升至15.0Mpa(A),送氨合成工段。

冷冻工段:来自氨合成工段和脱碳工段的气氨,温度-15℃,压力约

0.43Mpa(A),混合后,进氨压缩机高压段入口。出高压段气氨压力压力0.43Mpa(A),混合后进压缩机高压段入口。出高压段气氨压力1.8Mpa(A),经冷凝器冷凝后进入贮氨器。

来自氨合成工段的产品液氨,温度约-10℃,在液氨加热器中与来自

氨贮槽的冷冻液氨(温度40℃)换热后温度升至30℃,压力约2.5Mpa,送尿素装置。出液氨加热器的冷冻液氨,温度约0℃,送氨合成工段和脱碳工段循环使用。

4.2安装工程特点:

工艺流程复杂,介质具有腐蚀性,且各种反应均处在高温、高压的

条件下。其中,最低温度是来自氨合成工段和脱碳工段的气氨温度-15℃,最高压力是合成气压缩工段合成气压缩机出口的合成气压力15.0MPa(A)。

焊接工艺复杂,由于工艺要求较高,焊接母材大多为美标材料。含合

金元素较高极易产生热裂纹、冷裂纹,且焊后热处理较难控制。

材料管理复杂,工艺管材分类多、阀门分类多、管件分类多,焊接材料分类多,所以就要求作好细致的材料管

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