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锂电箔工艺知识培训课件
目录
01.
锂电箔概述
02.
锂电箔生产流程
03.
锂电箔技术要点
04.
锂电箔性能指标
05.
锂电箔常见问题及解决
06.
锂电箔行业发展趋势
锂电箔概述
01
锂电箔定义
01
锂电铜箔简述
高纯铜薄膜，负极集流体。
02
锂电铝箔简述
铝箔为正极集流体，承载并传导电流。
应用领域
主导增长，用于动力电池、储能及消费电子。
锂电池领域
应用于PCB基板，高端电子铜箔国产替代空间大。
电子电路领域
市场需求分析
新能源汽车市场扩大，推动锂电箔需求快速增长。
新能源需求
储能系统发展，为锂电箔提供新的市场需求增长点。
储能系统需求
锂电箔生产流程
02
原材料选择
选用99.7%标准铝锭，添加特定合金元素。
铝锭与添加剂
铸轧机、热轧机、冷轧机等所需材料。
关键设备材料
主要生产工艺
将铜料氧化处理，与稀硫酸反应，经过滤净化制备电解液。
溶铜与电解液制备
01
通过电解反应，铜离子在阴极辊上生成铜箔，控制参数得不同厚度。
生箔制造
02
质量控制标准
避免性能不均，确保电子产品稳定可靠。
厚度均匀稳定
无粗糙、颗粒、色差、划痕。
表面质量无瑕
锂电箔技术要点
03
关键技术介绍
铝箔用于正极，铜箔用于负极，因其导电及耐腐蚀性能。
集流体材料选择
01
02
严格控制异物、润湿张力、抗拉强度、厚度均匀性等指标。
电池箔质量标准
03
高分子复合铝箔提升能量密度与安全性，轻量化与高强度并存。
复合箔技术突破
工艺参数优化
01
强度延伸平衡
通过合金优化与退火工艺，提升铝箔强度同时保持延伸率。
02
表面润湿张力
优化铝箔表面张力，确保涂层粘合质量，避免漏涂等缺陷。
设备维护与管理
确保设备稳定运行，及时发现并处理潜在故障。
定期检查设备
组建专业团队负责设备维护，提高维护效率与质量。
专业维护团队
锂电箔性能指标
04
电化学性能
锂电箔具有高导电性，降低电池内阻。
导电性能
锂电箔电位稳定，避免集流体参与氧化反应。
电位稳定性
物理性能
要求锂电箔厚度偏差小，保证电池性能均匀。
厚度均匀性
高强度锂电箔利于减小厚度，提高电池能量密度。
抗拉强度
环境适应性
锂电箔在湿度≤0.3%RH环境中保持稳定，确保性能不受影响。
耐湿性能
严格控制表面异物，确保锂电箔质量，提升电池安全性。
耐异物性
锂电箔常见问题及解决
05
生产过程中的问题
原材料缺陷或工艺不当导致极片表面出现孔洞或裂缝。
漏箔现象
01
铜箔厚度降低，机械强度下降，生产中易断裂或褶皱。
铜箔褶皱
02
质量检测问题
01
表面质量问题
常见表面粗糙、颗粒、色差等，需严格工艺控制。
02
厚度不均问题
厚度不均影响性能，需加强生产监控与检测。
解决方案与建议
选用高质量铜箔，严格质量检测。
制定详细工艺参数，规范操作流程。
优化原材料
完善生产工艺
锂电箔行业发展趋势
06
技术创新方向
开发厚度更低铜箔铝箔，适配固态电池需求。
超薄化研发
推广复合集流体，提升电池穿刺安全性。
复合化推广
行业标准更新
行业向绿色低碳发展，加强环保材料工艺研发。
环保标准提高
新型一步法制备工艺推动极薄铜箔量产。
技术工艺升级
未来市场预测
01
规模持续增长
锂电箔市场规模预计将持续增长，年复合增长率显著。
02
技术驱动发展
技术创新将推动锂电箔行业向更高能量密度、更长循环寿命发展。
汇报人：XX
谢谢
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