锂电组装入门知识培训课件.pptx

锂电组装入门知识培训课件

目录

01

锂电组装基础

02

组装工具与材料

03

组装技术要点

04

组装过程中的问题

05

组装后的测试与评估

06

行业标准与规范

锂电组装基础

01

锂电池工作原理

关键部件协同

正极负极电解质，隔膜防短路

锂离子迁移

充电脱出正极，放电嵌入负极

01

02

组装流程概述

收集锂电池、外壳、电路板等必要组件。

准备材料

按图纸顺序组装电池、连接电路、封装外壳。

组装步骤

对组装好的锂电池进行性能测试，确保质量达标。

质量检测

安全操作规范

操作前穿戴绝缘手套、护目镜等，确保人员安全。

穿戴防护装备

保持工作区域整洁，避免金属碎屑引发短路。

环境要求

组装工具与材料

02

必备工具介绍

包含多种型号，用于拧紧电池组内部螺丝。

螺丝刀套装

保护操作者手部安全，防止短路触电。

绝缘手套

检测电池电压，确保组装前后电压正常。

电压测试仪

材料选择标准

安全性优先

选择符合安全标准的材料，确保组装过程及电池使用安全。

兼容适配性

材料需与锂电组装工艺兼容，确保组装效率和电池性能。

质量检验工具

用绝缘电阻仪测材料绝缘性，预防短路，保障安全。

绝缘电阻仪

用万用表检测电压、电流，确保锂电组装中电路正常。

万用表检测

组装技术要点

03

电芯配对技术

确保电芯间电压相近，避免不均衡影响性能。

电压匹配

选择容量相近电芯配对，延长电池组使用寿命。

容量匹配

焊接技术要求

确保焊接点准确，避免虚焊、漏焊，保证电池组性能。

精准焊接

严格控制焊接温度，防止高温损伤电池，确保焊接质量。

温度控制

组装后处理

进行电池性能与安全检测，确保组装质量。

安全检测

通过老化测试，筛选出潜在问题电池，提升产品稳定性。

老化测试

组装过程中的问题

04

常见故障分析

分析电池短路原因，如异物混入、极片刺穿隔膜等。

电池短路

探讨焊接不牢、虚焊等问题对电池性能的影响。

焊接不良

故障排除方法

逐一排查电池组连接线路，确保无断路或短路现象。

检查连接线路

对损坏的电池单元或连接器进行更换，确保整体性能。

更换损坏部件

清洁电池及连接器的接触面，确保良好导电。

清洁接触面

01

02

03

预防措施建议

01

严格质检材料

确保所有材料质量合格，减少因材料问题导致的组装故障。

02

规范操作流程

制定并遵守详细的操作流程，避免因操作不当引发的安全问题。

组装后的测试与评估

05

电池性能测试

检测电池充放电时间、容量，评估续航能力。

测试电池短路、过充等极端条件下的安全性。

充放电测试

安全性能测试

安全性能评估

01

短路测试

评估电池在短路情况下的反应，确保不会引发火灾或爆炸。

02

过充保护

测试电池在过充条件下的安全性能，验证保护机制的有效性。

产品合格标准

电池容量、能量密度达标，循环寿命符合标准。

性能测试

01

通过针刺、过充、热箱等测试，确保无安全隐患。

安全测试

02

行业标准与规范

06

国内外标准对比

IEC、ISO及UL等制定多项锂电池测试标准。

国外标准概况

近年来颁布多项动力锂电池测试标准，逐步与国际接轨。

国内标准发展

行业规范解读

工艺水平标准

生产需先进智能化

产业布局要求

企业项目需合规布局

01

02

持续改进方向

优化电解液配方及组装工艺，提高安全性。

工艺优化

开发新型正负极材料，提升电池性能。

新材料研发

谢谢