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2025-
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高硅铸铁阳极/馈电棒的技术要求有哪些？技术部：李淑阳
高硅铸铁阳极/馈电棒的技术要求有哪些？
技术部：李淑阳
一、材料化学成分与性能
核心成分控制
硅含量：14%-18%（常规14%-16%），与铁形成连续分布的硅化铁相（如Fe?Si、Fe?Si?），在阳极表面生成5-10μm厚的致密SiO?钝化膜，有效抵御Cl?、SO?2?等腐蚀性离子渗透。
合金元素：添加1%-3%铬（加铬型含4%-5%铬）增强耐氯腐蚀性能，锰（0.6%-0.8%）改善铸造性能，碳（0.8%-1.05%）控制石墨形态以优化导电性。
杂质限制：磷（P）≤0.25%、硫（S）≤0.1%，避免降低耐腐蚀性。
物理与电化学性能
导电性：电阻率0.5-1.5Ω·cm，通过球化处理石墨形成连续导电网络，满足阴极保护系统需求。
机械强度：抗拉强度150-250MPa，硬度HB180-280，可承受运输安装中的机械应力。
耐腐蚀性：在pH=1-14的宽域介质中腐蚀速率低于0.5mm/a，海水环境中腐蚀率仅0.1-0.2mm/a。
消耗率：≤0.5kg/(A·a)，使用寿命可达20-40年（如10kg阳极在1A电流下可用20年）。
电流输出：允许电流密度5-80A/m2，极化电位稳定在-1.2V~-1.4V（vs.Cu/CuSO?）。
二、结构设计要求
阳极体规格
棒状阳极：Φ50mm×1500mm（重约20kg）、Φ75mm×1500mm（重约50kg），表面无裂纹、气孔等缺陷。
管状阳极：Φ68mm×1500mm、Φ120mm×2000mm，适用于深井或特殊安装需求。
组转型阳极：由多个棒状/管状阳极组合，外径＞DN200mm，扩大保护面积。
预包装结构
焦炭填料：粒度≤10mm（常规）或≤15mm（特殊工况），含碳量≥85%，阳极上下部厚度≥150mm，四周厚度≥100mm，分层夯实至紧贴电极表面。
导气管：内径≥50mm，底部封住，下端超出阳极底部0.5米，确保气体排放顺畅。
钢套管：直径比井大5-6cm，顶部预留接口用于后续设备安装，防腐处理（如热缩套）。
电缆连接：引出线位于阳极中部，接触电阻＜0.01Ω，拉脱力＞阳极自身质量的1.5倍，接头密封可靠。
三、制造工艺要求
铸造工艺
采用冷铸技术（相比沙模铸造质量更优），炉料包括生铁、废钢、硅铁及合金元素，硅烧损率控制在8%-12%，实时光谱分析确保成分精度（硅含量偏差≤±0.3%）。
模具预热至200-300℃减少铸造应力，管状阳极采用水冷金属型芯控制内壁粗糙度（Ra≤12.5μm）。
热处理与检测
铸件经900-950℃退火处理2-4小时，消除应力并促进硅化铁相均匀分布，表面电位差≤±50mV（vs.Cu/CuSO?电极）。
每批次产品需通过三项关键测试：
腐蚀速率测试：3%NaCl溶液中浸泡96小时，失重法计算腐蚀率＜0.3mm/a。
电位稳定性测试：恒电流极化测试中电位波动≤±80mV（10mA/cm2，24小时）。
导电连续性测试：四探针法检测表面任意两点间电阻≤0.05Ω。
四、安装与施工规范
前期准备
土壤检查：电阻率低、无过多石块或杂物，保持湿润但不过分潮湿。
位置标记：根据设计图纸确定阳极位置，阳极井与被保护结构垂直距离符合规范（如地下管道保护时为管线直径的2-3倍）。
钻孔与套管安装：使用地质钻机钻孔，直径≥200mm，深度比阳极长0.5-1米；安装塑料套管保护井口结构并防止电流扩散。
阳极安装
垂直居中：阳极顶部高出孔底0.3-0.5米，使用塑料绳连接配重块增加稳定性。
填料注入：通过导管从底部注入焦炭填料，避免孔隙，分层回填并夯实至紧贴阳极和孔壁。
电缆连接：阳极电缆与汇流电缆在防爆接线箱内可靠连接，做防水、防腐处理。
测试与验收
接地电阻测试：施工完成后立即测试，确保符合设计要求（如土壤电阻率100Ω·m时单支阳极接地电阻约5-10Ω）。
参数检查：测量电位分布、电流密度等参数，确认保护电流均匀。
文档记录：整理安装日期、位置、深度、电缆长度等关键信息并形成报告。
五、应用领域与适配性
石油/天然气管道：作为辅助阳极保护埋地管道，如库鄯输油管线采用浅埋地床技术将接地电阻控制在1.3-1.8Ω。
海洋工程：跨海大桥钢桩防护项目中，带铂铌涂层的高硅铸铁阳极（φ200mm×3000mm）在海水环境中腐蚀率＜0.01mm/a。
高压直流输电：特高压直流换流站中，馈电棒接地极（含硅14%-16%、铬4%-5%）作为馈电接地极，提高系统稳定性。
化工储罐：在含硫酸、盐酸的储罐中，可耐受浓度≤70%的硫酸和≤30%的盐酸腐蚀。
污水处理：高氯废水（Cl?浓度＞10000mg/L）环境中使用寿命达8-10年，是普通钢铁阳极的3-5倍。
六、维护与检测标准
定期检查：每1-2年检
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