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砂石料作业安全规范与操作要点

砂石料作为工程建设中不可或缺的基础材料，其生产作业过程伴随着诸多潜在风险。从原料的开采、破碎、筛分，到成品的堆放与运输，每个环节都需将安全置于首位。规范操作行为，强化安全管理，不仅是保障从业人员生命健康的根本前提，也是确保生产连续性与经济效益的关键所在。本文旨在结合实际生产经验，系统梳理砂石料作业各环节的安全规范与核心操作要点，为一线作业人员及管理人员提供具有指导性的参考。

一、作业前准备与风险辨识

任何作业的安全，都始于充分的事前准备与风险评估。砂石料作业环境复杂，大型机械设备集中，潜在风险点多，作业前的准备工作尤为重要。

首先，人员准备是基础。所有参与作业的人员必须经过专业的安全培训和技能考核，熟悉所操作设备的性能、操作规程及应急处置措施。特种作业人员，如爆破工、起重机械司机等，必须持有效证件上岗，严禁无证操作或违章作业。作业人员上岗前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。个人防护用品（PPE）的正确佩戴是最后一道防线，安全帽、防尘口罩、防护眼镜、反光工作服、防滑工作鞋等，必须按规定穿戴整齐，不可有丝毫侥幸。

其次，作业环境的检查与确认不可或缺。应对作业区域进行全面排查，清理无关杂物，确保通道畅通。重点关注边坡稳定情况，特别是露天采石场或采砂场，需检查边坡是否有裂缝、松动浮石、危岩等迹象，必要时采取加固或清除措施。作业区域内的警示标志、安全防护设施（如防护栏、挡墙、照明设备）应齐全、清晰、有效。同时，要评估作业环境对人体的影响，如粉尘浓度、噪音水平，必要时采取通风、降尘、降噪措施，并配备相应的监测设备。消防器材应摆放在明显且易取用的位置，并确保其完好有效。

再者，设备的检查与调试是保障作业安全的关键。作业前，必须对所有将投入使用的机械设备进行细致检查。这包括动力系统、传动系统、制动系统、润滑系统、安全保护装置（如急停按钮、过载保护、限位装置）等是否运行正常，连接是否紧固，有无漏油、漏水、漏气等现象。破碎设备的进料口、出料口有无堵塞，筛分设备的筛网是否完好、张紧度是否合适。对于特种设备，还需检查其定期检验合格证明是否在有效期内。设备启动前，应进行空转试车，确认各部件运转正常、无异响后方可投入生产。

最后，作业前的安全技术交底必须落到实处。由现场负责人向所有参与作业人员详细说明当日作业内容、作业区域、危险因素、控制措施、应急处置方法以及作业人员的职责分工。确保每个人都清楚了解作业中的风险点和注意事项，并有针对性地做好防范准备。

二、作业过程安全操作要点

砂石料作业过程是风险管控的核心阶段，各环节的操作规范性直接决定了安全与否。必须严格遵守操作规程，杜绝“三违”行为。

在破碎作业中，应严格按照设备设计能力和工艺要求进行进料，严禁超量、超载或混入不符合要求的大块物料、金属异物等，以防设备损坏或发生堵塞、卡料事故。进料应保持均匀、连续，避免忽多忽少对设备造成冲击。当设备发生堵塞时，必须立即停机，切断电源，并在电源开关处悬挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌，待设备完全停止后，方可进行人工清理，严禁在设备运行时伸手或用工具伸入处理。操作人员在巡检或观察时，应与运转部件保持足够的安全距离，严禁跨越、触摸正在运转的部件。

筛分作业时，同样需注意进料的均匀性，避免因进料过多导致筛网过载、堵塞或损坏。应密切关注筛分效果和设备运行状态，如发现筛网破损、松动或物料堆积，应及时停机处理。清理筛面或更换筛网时，必须执行停机、断电、挂牌程序，确保安全。对于振动筛分设备，其防护罩必须完好，防止物料飞溅或人员接触运动部件。

运输与装卸环节同样暗藏风险。装载机、自卸车等运输设备的操作，必须由合格司机进行，严格遵守交通规则和厂内车辆行驶规定。装载物料时，应避免偏载、超载，确保物料稳固，防止运输过程中掉落。卸料时，应选择平坦坚实的场地，确认周围无人员和障碍物，缓慢操作，防止车辆倾翻。在向破碎设备或料仓卸料时，应听从指挥，避免碰撞设备。对于皮带输送机，其安全防护装置（如防护罩、防跑偏装置、急停拉绳）必须齐全有效。严禁在皮带运行时跨越、乘坐、站立或进行清理、维修工作。清理皮带上的粘料或处理故障时，必须停机并切断电源。

作业过程中，设备巡检应常态化、制度化。巡检人员应按预定路线和频次对设备进行检查，重点关注设备的温度、声音、振动、压力、电流等参数是否正常，有无异常泄漏、异味等情况。发现问题应及时报告并处理，小问题及时解决，大问题立即停机，严禁“带病”运行。

交叉作业时的协调与沟通至关重要。当多个工种或多台设备在同一区域作业时，必须明确各方的安全责任和协调机制，设置专人指挥，划定作业界限，避免相互干扰。上下层作业应设置有效的隔离防护措施，防止物体打击。

用电安全是贯穿始终的基本要求。所有电气设备和线路的安装、检修必须由专业电工操作，严禁