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塑料加工厂生产安全操作规程

一、总则

1.目的：为保障塑料加工厂的生产安全，保护从业人员的人身安全与健康，防止和减少各类生产安全事故的发生，促进企业持续、稳定、健康发展，特制定本规程。

2.适用范围：本规程适用于本厂所有从事塑料原料处理、混炼、成型（包括注塑、挤出、吹塑、压延等）、修饰、包装、仓储等相关生产活动的场所、设备及操作人员。

3.基本原则：安全生产工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。全体员工必须严格遵守本规程及相关法律法规、标准规范，确保生产过程的安全。

二、职责分工

1.厂长/总经理：对本厂的安全生产工作负全面责任，负责审批安全投入，组织制定和落实安全管理制度，定期研究安全生产问题。

2.生产车间主任：对本车间的安全生产工作负直接领导责任，组织实施本规程，开展安全教育培训，检查督促员工遵章守纪，及时排查和整改安全隐患。

3.班组长：对本班组的安全生产负直接责任，带领班组成员严格执行操作规程，进行班前安全检查和安全交底，及时报告和处理异常情况。

4.岗位操作人员：严格遵守本规程及各项安全管理制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，熟练掌握本岗位安全操作技能和应急处置方法，对本岗位的安全生产负直接操作责任。

5.设备管理部门：负责生产设备的安全管理，确保设备处于完好状态，定期进行维护保养和安全检查，及时消除设备安全隐患。

6.安全管理部门/安全员：负责监督本规程的执行情况，组织安全检查，参与事故调查处理，协助开展安全教育培训。

三、通用安全操作规程

1.个人防护：

*操作人员上岗前必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜或面罩、工作服、防护手套（根据工艺选择耐酸碱、耐高温或防切割类型）、防护鞋等。

*禁止佩戴易被卷入设备的饰物（如项链、手链、耳环等），禁止留长发不束入帽内，禁止穿着袖口、裤脚不收紧的衣物。

*接触粉尘、有毒有害气体的作业人员，必须佩戴相应的防尘、防毒口罩或呼吸器。

2.作业环境：

*生产车间应保持整洁有序，物料堆放整齐，通道畅通无阻，不得堵塞消防通道和安全出口。

*作业场所应设置足够的照明和通风设施，确保光线充足，空气流通。

*生产区域严禁吸烟和使用明火，严禁存放易燃易爆物品（除生产必需且符合规定外）。

*消防器材应配置齐全、有效，并置于明显、易取用的位置，定期检查维护。

3.设备操作基本要求：

*操作人员必须经过本岗位安全技术培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理和安全操作规程，经考核合格后方可独立上岗。

*开机前，应仔细检查设备的传动部分、防护装置、电气线路、润滑系统、冷却系统等是否完好正常，确认无误后方可启动。

*设备运行中，应密切关注设备的运转情况、声音、温度、压力等有无异常，发现问题立即停机检查，严禁带病运行。

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。如需进行上述作业，必须先停机，并切断电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

*两人或多人共同操作一台设备时，必须明确分工，统一指挥，协调配合。

*设备运转时，操作人员不得擅自离开工作岗位。

*工作结束或中途停止作业，应先将设备停稳，关闭电源，清理作业现场，做好设备保养。

4.物料管理：

*原材料、半成品、成品应按其性质分类、分区存放，标识清晰。

*对于易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险化学品（如溶剂、助剂、色母粒等），应严格按照危险品管理规定进行储存、领用和使用，防止泄漏、混合反应引发事故。

*取用物料时，应轻拿轻放，防止撒落、碰撞。

5.用电安全：

*严格遵守电气安全操作规程，非电工不得擅自接线、拆线、维修电气设备。

*电气设备和线路的安装、检修必须由持证电工进行。

*设备的金属外壳必须有可靠的接地或接零保护。

*禁止湿手操作电气开关，禁止使用不合格的电气设备和工具。

*发现电气故障或漏电现象，应立即停机，并报告电工处理。

6.消防安全：

*操作人员应熟悉本岗位消防器材的位置和使用方法。

*定期进行消防知识学习和演练，提高防火意识和自救互救能力。

*生产过程中产生的易燃废料、边角料应及时清理，妥善存放。

四、专项设备安全操作规程（示例，根据实际设备增减）

1.注塑机安全操作规程：

*开机前检查：检查模具安装是否牢固，各限位开关、急停按钮是否灵敏可靠，液压系统、加热系统、冷却系统是否正常，料斗内无异物。

*操作过程：

*启动电机时，应确认料筒内已有塑料或已进行预热，防止空转损坏螺杆。

*模具闭合前，应清理模具分型面，确认型腔内无异物，合模过程中注意观察