标准工时与效率分析.pptxVIP

标准工时

与产能分析報告人:IE好孩子婴幼儿集团铝合金分厂2010年培训教材

目录产距工时(cycletime)正常工时(normaltime)标准工时(STDhour)工时/产出/与绩效指标影响产出效率因素认识现行的绩效指标计算产能分析

产出数量=实勤工时/产距工时(C.T)所以提高产出的关键在于降低C.T也等于决定整条线的最大产出值平衡率的定义:在减少各工作站总等待时间的所占比率由流线的瓶颈工作站决定产距工时(cycletime)

正常工时=码表工时X作业员评比率01如:一个作业站工时为8.0秒,作业员评比率为90%,其正常工时=8.0*0.9=7.2秒02若该作业员评比率为110%,正常工时=8.0*1.1=8.8秒03預定时间标准(PTS系统),一般不计算正常工时04正常工时(normaltime)

01复习:正常工时=码表工时X作业员评比率02标准工时=正常工时+宽放工时03宽放率:依各制程不同给予不同标准,電子业和机械制造业就会有不同宽放比率04宽放目的:因疲劳/私事/机械/及料況等不可控制避免因素05标准工时:是指在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员以正常的速度，完成某項作业所需的时间。标准工时(STDhour)

标准工时的定义:01标准工时：是指在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员以正常的速度，完成某項作业所需的时间。标准工时是企业进行改善，提升生产效率、降低劳动力成本，合理充分发挥生产线设备和人员的重要工具。02标准工时

标准工时的起源:标准工时是工业工程学科重要的一部分，起源于20世纪初泰勒和吉尔布雷斯的动作研究和时间分析，是通过观察熟练工人的行动特征来达到解析和继承熟练作业的有效时间。这一有效时间就是初期的标准工时。

标准工时的动态性:标准工时也是一个持续改进的过程，可以随着员工熟练程度的提升、设备的更新、工程的优化而逐步提高标准工时的要求。所以,标准工时是动态的是发展的。

标准工时的设定:标准工时的设定当然是离不开标准作业,那么什么是标准作业呢?标准作业即所谓生产管理标准作业就是，用于指导生产的模范作业，是表示必须遵守的最低标准。也可以说是排除过度(Overstrain)、松懈(Waste)及无用(Uneven)作业后的作业。标准作业时间就是完成标准作业的所需要的时间。

标准工时=实际作业时间+宽放时间标准工时的设定与产能的提高是改善，而改善离不开动作分析,后面将着重讲述动作分析与改善5.标准工时的计算公式

平衡率的定义:在减少各工作站总等待时间的所占比率公式=1-((NC-Tpi)/NC)X100%)N:站数C:C.T产距时间Tpi=各工作站作业时间总合线平衡率(LineBalance)

一个流线共有5个工作站,其工时分別为10秒,9秒,10秒,11秒和12秒01流线的总作业工时为多少秒?03此流线的平衡率为多少%?05流线的C.T=多少秒?02宽放率为10%时,流线的标准工时为多少秒?04线平衡案例:

此流线的平衡率:=1-((12X5)-52/(12X5))=1-8/60=1-13.3%=86.7%05不平衡率=13.3%06总作业工时=10+9+10+11+12=52秒03宽放率为10%时,流线的标准工时=(12X5)X(1+10%)=66秒04一个流线共有5个工作站,其工时分別为10秒,9秒,10秒,11秒和12秒01流线的C.T取最大工时站=12秒02线平衡案例解答:

绩效指标:生产效率与生产力1生产效率:不反应整体的生产管理状况,仅供作业员的手脚灵活度指标或作业员绩效的标准2生产力:反应经营绩效的指标,含盖干部管理经营成效及全厂性经营成效3差异的异常工时部分：即为了层別各单位支援生产制造单位的无效比率4工时/产出/与绩效指标

01生产效率=(生产数量X标准工时)/(直接投入工时-除外异常工时)02生产力=(生产数量X标准工时)/直接投入工时03总生产力=(生产数量X标准工时)/(直接+间接总投入工时)工时/产出/与绩效指标

0102量化因子:数据不确实因素平衡率未达作业效率损失人力工时投入(直间接比/加班/支援/请假)人力工时损失(异常/除外及开线准备)产出工时(标准工时制定/产出数量)其他人为因素:影响产出效率因素

01纳入间接人力工时投入02影响1=产出与效率成正比关系更明显03影响2=直接人员请假,线产出需维持04影响3=间接编余人力吃掉生产效率05影响4=无开线加班生产时,更不允许间接人员加班06影响5=创造间接工作人力的附加价值认识现行的绩效指标计算

1.动作分析的意义动作分析的意义: