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食品工程原理

课程设计说明书

甲醇、水填料精谯塔的设计

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目录

一、设计任务书3

二、设计方案简介3

三、工艺计算5

1.基础物性数据5

1（）液相物性的数据5

2（）气相物性数据5

3（）气液相平衡数据5

（4）物料衡算6

2.填料塔的工艺尺寸的计算7

1（）塔径的计算7

（2）填料层高度计算9

3（）填料塔附属高度及总高计算11

4（）填料层压降计算11

5（）液体分布器简要设计12

6（）吸取塔接管尺寸计算13

四、设计一览表13

五、重要符号说明14

六、参考文献15

七、附图

食品工程原理课程设计任务书

设计题目：分离甲醇•水混合物的填料精储塔

第一章流程的拟定和说明

一、加料方式

加料方式有两种，高位槽加料和泵直接加料。采用高位槽加料，通过控制液位高度，可

以得到稳定的流量和流速。通过重力加料，可以节省一笔动力费用。但由于多了高位槽，建

设费用相应增长，采用泵加料，受泵的影响，流量不太稳定，流速也忽大忽小，从而影响了

传质效率，但结构简朴、安装方便；如采用自动控制泵来控制泵的流量和流速，其控制原理

较复杂，且设备操作费用高。本次实验采用高位槽加料。

二、进料状况

进料状况一般有冷夜进料、泡点进料。对于冷液进料，当组成一定期，流量一定，对分

离有利，节省加料费用。但冷液进料受环境影响较大，对于沈阳地区来说，存在较大温差,

冷液进料会增长塔底蒸汽上升量，增大建设费用。采月泡点进料、不仅对稳定塔操作较为方

便，且不受季节温度影响。综合考虑，设计上采用泡点进料P泡点进料时，基于恒摩尔流假

定，精储段和提储段上升蒸汽的摩尔流量相等，股精储段和提储段塔径基本相等，制造上

较为方便。

三、塔顶冷凝方式

塔顶冷凝采用全凝器，用水冷凝。甲醇和水不反映，且容易冷凝，故使用全凝器。塔顶

出来的气体温度不高，冷凝后回流液和产品温度不高，无需进一步冷却，本次分离也是希

望得到甲醇，选用全凝器符合规定。

四、回流方式

回流方式可分为重力回流和强制回流。对于小型塔，回流冷凝器一般装在塔顶。其优点

是回流冷凝器无需支撑结构，其缺陷是回流冷凝器回流控制较难。假如需要较高的塔解决

量或板数较多时，回流冷凝器不宜安装塔顶。并且塔顶冷凝器不宜安装、检修和清理。

这种情况下.可采用强制回流.,塔顶上升蒸汽采用冷凝器冷却以冷回流流入塔中。由于

本次设计为小型塔，故采月重力回流。

五、加热方式

加热方式分为直接蒸汽和间接蒸汽加热。直接蒸汽加热直接由塔底进入塔内。由于重组

分是水，故省略加热装置。但一定的回流比条件下，塔底蒸汽对回流液有稀释作用,

使理论塔板数增长，费用增长。间接蒸汽加热是通过加热器使釜液部分汽化。上升蒸汽

与回流下来的冷液进行传质，其优点是使釜液部分汽化，维持本来的浓度，以减少理论

塔板数，缺陷是增长加热装置.，本次设计采用间接蒸汽加热。

、加热器

采用U形管蒸汽间接加热器，用水蒸汽作加热剂。由于塔较小，可将加热

器放塔

即再沸器。这样釜液部分汽化，维持了原有浓度，减少理论塔板数。

第二章精储塔的设计计算

第一节操作条件及基础数据

一、操作压力

精饰操作按操作压力可分为常压、加压和减压操作。精饵操作中压力影响非常大。当

压力增大时，混合液的相对挥发度减小，对分离不利；当压力减小时，相对挥发度将增大，对

分离有利。但当压力太低时，对设备规定较高，设备费用增长。因此再设计时一般采用常压

精微。甲醇-水系统常压下挥发度相差较大，较易分离，故本设计采用常压精饰。