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电阻焊基础知识培训课件

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目录

第一章

电阻焊概述

第二章

电阻焊设备介绍

第四章

电阻焊质量控制

第三章

电阻焊工艺流程

第六章

电阻焊案例分析

第五章

电阻焊安全操作

电阻焊概述

第一章

定义与原理

电阻焊是一种利用电流通过工件接触点产生电阻热，使材料达到塑性或熔化状态的焊接方法。

电阻焊基本定义

根据焊接过程中电流的类型和应用方式，电阻焊主要分为点焊、缝焊、对焊和凸焊等。

电阻焊的分类

电流通过电阻大的材料时，电能转化为热能，局部加热至焊接温度，实现材料的结合。

电阻焊的热源原理

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电阻焊的分类

点焊是电阻焊的一种，主要用于金属板材的连接，常见于汽车制造和金属家具生产。

点焊

对焊是将两个金属工件的端面紧密接触后进行电阻焊接，广泛应用于铁路轨道和钢筋的连接。

对焊

缝焊用于连续焊接金属薄板，如密封罐头的生产，能够形成连续的焊缝。

缝焊

应用领域

电阻焊在汽车制造中广泛应用，用于车身焊接，提高生产效率和焊接质量。

汽车制造业

在航空航天领域，电阻焊用于制造飞机结构件，确保零件的高强度和可靠性。

航空航天

电阻焊技术在电子行业用于微小零件的精密焊接，如电路板上的元件连接。

电子行业

电阻焊设备介绍

第二章

焊接机的组成

焊接变压器是电阻焊机的核心部件，负责提供焊接所需的电流和电压。

焊接变压器

焊接控制器用于调节和控制焊接过程中的电流、电压和时间，以保证焊接质量。

焊接控制器

电极臂和电极头用于传导电流并施加压力，确保焊接部位的热量集中和稳定。

电极臂和电极头

焊接参数设置

电流强度的调节

根据材料厚度和类型调整电流强度，确保焊接点的熔合质量。

焊接时间的控制

设定合适的焊接时间，以获得最佳的焊接效果和效率。

电极压力的优化

通过调整电极压力，保证焊接接触良好，避免虚焊或过烧现象。

设备维护与保养

电极头是电阻焊的关键部件，定期检查和更换磨损的电极头，以保证焊接质量。

定期检查电极头

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焊接变压器在使用过程中会积累灰尘和污垢，定期清洁可以防止过热和故障。

清洁焊接变压器

电缆连接处容易松动或损坏，定期检查并紧固电缆连接，确保电流传输稳定。

检查电缆连接

导轨和滑块是电阻焊机运动部件，定期润滑可以减少磨损，延长设备使用寿命。

润滑导轨和滑块

电阻焊工艺流程

第三章

焊接前的准备

确保电阻焊机、电极头等设备完好无损，符合焊接要求，避免焊接过程中出现故障。

检查焊接设备

根据焊接需求选择合适的焊条、焊丝等材料，并进行必要的干燥处理，保证焊接质量。

准备焊接材料

确保工件准确对位，使用夹具固定，防止焊接过程中工件移动，保证焊接精度。

工件定位与夹紧

焊接过程控制

根据材料和焊接要求设定电流、电压、压力等参数，确保焊接质量。

焊接参数设定

使用传感器和监控设备实时跟踪焊接过程，及时调整以避免缺陷。

实时监控系统

对焊接完成的工件进行外观和内部质量检验，确保焊接点符合标准。

焊接后检验

焊接后的检验

通过肉眼观察焊接部位，检查是否有裂纹、烧穿、未焊透等缺陷。

外观检查

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使用卡尺或测量仪器对焊接后的部件进行尺寸测量，确保符合设计规格。

尺寸测量

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进行拉伸、弯曲或冲击试验，评估焊接接头的强度和韧性是否达到标准要求。

力学性能测试

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电阻焊质量控制

第四章

质量标准

通过拉伸测试和剪切测试来确保焊点的强度，满足工业标准和应用需求。

电阻焊接头强度

外观检查是评估焊缝质量的直观方法，包括焊点的形状、尺寸和表面缺陷。

焊缝外观检查

电阻焊后，对焊点进行电性能测试，确保电阻值在规定范围内，无异常电流通过。

电性能测试

常见焊接缺陷

在电阻焊过程中，由于电流分布不均或压力不当，可能导致焊点出现不均匀现象，影响焊接强度。

焊点不均匀

电阻焊时，若电流过大或焊接时间过长，可能会造成工件表面烧蚀，影响外观和性能。

表面烧蚀

焊接区域内部应力集中可能导致裂纹产生，特别是在焊接硬质材料时，裂纹问题尤为突出。

内部裂纹

焊接过程中，杂质或氧化物夹杂在焊缝中，会降低焊接接头的机械性能和耐腐蚀性。

焊缝夹杂

缺陷的预防与处理

通过精确控制电流、电压和压力等参数，预防焊接缺陷，如烧穿、未焊透等问题。

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确保焊接表面清洁无油污，使用适当的夹具固定材料，减少焊接过程中的位移和变形。

02

定期检查和维护焊接设备，如电极头的磨损情况，以避免因设备故障导致的焊接缺陷。

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焊接后进行X射线检测、超声波检测等，及时发现并处理焊接缺陷，保证焊接质量。

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优化焊接参数

焊接前的材料准备

定期维护焊接设备

实施质量检测

电阻焊安全操作

第五章

安全操作规程

穿戴个人防护装备

操作人员在进行电阻焊作业时必须穿戴绝缘手套、防护眼镜等个人防护装备，以防触电和飞溅的火花。

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检查焊接设备

在每