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防腐施工方案

本项目土建工程有关防腐要求为装置内氢氧化钠和酸渣地下槽、应急处理槽、萃取工段地坪区域的防渗层及碳砖衬里施工，其中含萃取剂涉酸地槽、地沟、地坪的防渗层采用乙烯基酯树脂玻璃钢防腐。装置内所有涉酸、涉碱地坪、地槽、地沟、设备必须做防腐处理；涉磷酸及氟硅酸地沟、地槽采用衬4mm厚性能不低于KBS或B-5S预硫化胶板（涉含萃取剂酸用氟聚氯乙烯玻璃钢板）一层，再用氟聚氯乙烯衬65mm厚低灰分浸渍碳砖一层；地坪防腐选用水泥砂浆找坡，两布五油氟聚氯乙烯玻璃钢隔离层，再用呋喃胶泥40mm厚花岗岩保护层；温度大于60℃设备衬里层选用4mm厚性能不低于KBV胶板一层，再呋喃胶泥衬113mm厚低灰分浸渍碳砖一层；涉碱设备及地沟、地槽内衬选用乙烯基树脂衬玻璃钢（≥5mm），再衬65mm厚耐酸瓷砖一层；涉稀硫酸地沟、地槽内衬采用衬4mm厚性能不低于KBS或B-5S预硫化胶板一层，再用钾水玻璃衬65mm厚耐酸瓷砖一层。预处理酸储槽、沉降槽、中间酸槽、Na2S溶液槽、尾气洗涤塔的胶板衬里施工。装置预处理工段、萃取净化工段、浓缩工段、磷酸罐区等所有涉酸地坪采用花岗岩防腐。循环水系统的循环水池、内框架需做乙烯基酯树脂玻璃钢防腐。热风炉烟囱表面涂刷两道400#有机硅耐热漆，颜色待定。

安装工程有关防腐要求为衬胶设备、钢框架厂房的承重支柱、横梁、斜撑应喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。其它的钢结构、钢管架等均应采用机械除锈，除锈等级达到St3级，外防腐总漆膜厚要求不小于140μm。外防腐采用氯化橡胶丙烯酸防腐漆，附着力强、干燥快、具有良好的耐水性和防腐蚀性、耐候性和耐久性优于氯化橡胶漆。

7.7.1玻璃钢防腐

1、玻璃钢施工前的准备及要求

玻璃钢是用环氧煤沥青为粘接剂，以玻璃纤维制品为增强材料衬贴的地坪隔离层。

玻璃布的贴衬顺序，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

2、玻璃钢分段连续施工法

（1）配制胶料：

配制胶料的容器要清洁，干燥、无油污，配料时，按施工配合比准确称量，每次配量要根据工程量及操作人数确定，随用随配。

在容器中称取定量的环氧树脂，当温度低，粘度大时，可采取间接加热，但不超过40摄氏度，然后加入稀释剂搅拌均匀，待温度降至常温后，再加入固化剂充分搅拌，最后掺入填料，搅拌均匀。配好的料、自加入固化剂时起30分钟内用完。

（2）铺贴玻璃钢操作：

打底料一遍：将配好的底胶料薄而均匀地涂刷在己处理好的基层表面上，自然固化12小时。

衬布层：衬布前，要根据结构形状和尺寸进行下料剪布，平面用整幅布一次连接成型，复杂部位先放样编号，然后裁剪。衬布顺序为先立面后平面、先上后下、先壁后底。

衬布时，在贴衬玻璃布的基层部位，先涂刮一层和衬布宽50～100mm的腻子，随即贴一层玻璃布，玻璃布应紧密贴合，并赶净气泡，再涂刷一层胶料。多层粘贴玻璃布时，用同样方法贴布。即第二层玻璃布与第一层玻璃布间隔20mm粘贴，第三层玻璃布与第一层玻璃布间隔150mm粘贴，第四层玻璃布与第三层玻璃布间隔20mm粘贴。以此类推，直至达到设计规定的层数和厚度。每衬一层玻璃布均要仔细检查其质量，如有毛刺、胶料流淌和气泡等缺陷，均应马上清除。

涂面料：玻璃钢铺衬完毕后，自然固化24小时即可，均匀的涂刷一遍面料，涂刷要均匀，色泽一致，不漏刷、不流淌。

3、玻璃钢隔离层

玻璃钢衬里施工时，在施工的全过程中应进行质量检查。发现缺陷后应即时进行修补，合格后才可继续施工。

7.7.2呋喃胶泥衬低灰分浸渍碳砖施工

1、贴低灰分浸渍碳砖施工技术要求

（1）要严格检查上道工序的施工质量，经验收合格签字后，再进行下道铺衬低灰分浸渍碳砖的施工。

（2）块材加工方法：采用人造金钢石或钢砂锯切割，此法加工规整，不易破损。

（3）胶泥配制：要严格按施工配合比准确称量，搅拌均匀。

配料容器要清洁干燥，无油污，配制方法是按配合比称取呋喃树脂和胶泥粉搅拌均匀即可使用。

（4）衬里层衬砌砖顺序由下而上。阴角处立面砖应压住平面砖、阳明取平面砖应盖住面砖、衬砖在一层时应交错铺衬，立砌砖排列为水平缝。缝宽控制为3～4mm。垂直线上皆为交错缝，缝宽控制为2～3mm。平面铺砌，要拉线控制面整度和坡度，先按纵横向各铺砌瓷砖（板）一行，作为基准，然后每行用宽度相同的瓷砖（板）铺砌。

2、低灰分浸渍碳砖施工操作

（1）衬低灰分浸渍碳砖前，为了减少块材加工，保证砖缝达到设计的要求，确定标砖与异形砖的搭配及锥底部的厚瓷砖数量。应进行试排。试排时按砖的长度挑选，同一环砌体应采用相同长度的瓷砖砌衬。

（2）铺衬低灰分浸渍碳砖揉挤法：将抹好灰的砖放在已铺上坐灰的基体处，用力将块材揉挤，使胶泥从板四周均匀挤出，达到靠拢找正及要求灰缝宽度为止，挤出的胶泥应刮去。

（3）块材铺衬歪斜时，应将整个块材揉挤找正，不得推挤一端，以免另一端