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厂房风管共板法兰连接施工工艺指南

在现代工业厂房的通风与空调系统建设中，风管的制作与安装质量直接关系到系统的运行效率、能耗水平及使用寿命。共板法兰连接工艺，凭借其制作快捷、成本相对经济、外观整洁等特点，在中低压风管系统中得到了广泛应用。本文旨在结合实际施工经验，系统梳理厂房风管共板法兰连接的施工工艺要点，为现场施工提供一份兼具专业性与操作性的参考指南。

一、施工准备

凡事预则立，不预则废。共板法兰风管施工前的准备工作是否充分，直接影响后续工程的顺利推进和最终质量。

（一）技术准备

施工前，技术人员需深入熟悉设计图纸、相关规范及施工方案，对图纸中的风管尺寸、走向、标高、风口位置、防火阀及调节阀设置等关键信息进行仔细复核。若发现图纸疑问或与现场实际情况存在冲突，应及时与设计单位沟通解决，形成书面洽商记录。同时，需对施工班组进行详细的技术交底，明确施工工艺要求、质量标准及安全注意事项，确保每位操作人员都清楚施工要点。对于复杂节点，必要时应绘制大样图或进行样板引路。

（二）材料准备

共板法兰风管的主要材料为镀锌钢板，其厚度应符合设计及规范要求，且表面应平整，无明显划痕、锈蚀、锌层脱落等缺陷。进场时需查验产品合格证、质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。除主材外，密封胶、法兰角码、螺栓、螺母、垫片、支吊架用型钢、吊杆等辅材也需提前准备到位，并确保其质量符合相关标准。例如，密封胶应选用与风管材质相兼容、具有良好弹性和耐候性的产品；螺栓宜采用镀锌件，以增强抗腐蚀性。

（三）机具准备

共板法兰风管的加工制作需要一系列专用及通用机具。主要包括：剪板机、咬口机、共板法兰成型机、折边机、压筋机、角磨机、电钻、手枪钻、拉铆枪、手锤、扳手、卷尺、角尺、水平仪、线坠等。施工前应对所有机具进行全面检查和调试，确保其性能良好，运转正常，计量器具需在检定有效期内。

（四）作业条件准备

施工现场应具备适宜的加工场地，场地需平整、坚实，并做好防雨、防潮、防尘措施。若条件允许，宜设置相对封闭的加工车间，以保证加工精度和产品清洁。风管安装的作业面应清理干净，障碍物已清除，所需的脚手架或操作平台应搭设完毕并验收合格。测量放线工作应提前完成，根据设计图纸在墙、柱或楼板上标出风管的中心线、标高控制线及支吊架的安装位置。

二、主要施工工艺流程

共板法兰风管的施工工艺主要包括风管加工制作与风管安装两大环节，每个环节又包含若干关键工序，需严格把控。

（一）风管加工制作

1.展开下料与剪切：根据设计图纸及风管规格，进行精确的展开计算，绘制下料图。利用剪板机或手动剪对镀锌钢板进行剪切，确保剪切面平整，尺寸准确。对于大规格板材，可采用数控切割设备以提高效率和精度。下料时应注意板材的利用率，合理套裁，减少浪费。

2.咬口制作：根据风管的尺寸和板材厚度，选择合适的咬口形式。常见的咬口形式有联合角咬口、单立咬口、转角咬口等。咬口加工应在专用咬口机上进行，操作时需调整好咬口机的上下辊轮间隙，确保咬口严密、牢固，咬口宽度均匀一致。对于厚度较大的板材，咬口前可适当进行预热（若工艺允许），以保证咬口质量。

3.共板法兰成型：这是共板法兰风管区别于传统角钢法兰风管的核心工序。将已完成咬口的风管半成品放入共板法兰成型机，通过模具的作用，在风管两端自动形成与风管一体的法兰边。成型后的法兰应平整，与风管轴线垂直，法兰高度一致，无明显扭曲、变形。法兰四角应采用专用的角码进行连接加固，角码与法兰之间通常采用拉铆钉固定，铆钉间距应符合规范要求，确保连接强度。

4.风管折方与合缝：根据下料时的折方线，在折边机上进行风管的折方操作。折方后，将风管的咬口进行合缝，合缝时可用木锤或橡胶锤轻轻敲击，使咬口完全扣合紧密。对于无法通过咬口合缝的部位，可采用拉铆钉或焊接（焊接后需进行防腐处理）加强，但应尽量减少不必要的额外连接点。

5.风管加固：当风管的长边尺寸或工作压力达到规范规定的需要加固的条件时，应进行加固处理。共板法兰风管常用的加固方法有风管内壁设置加强筋、风管外部采用加固框等。加固件的材质、规格及间距应符合设计及规范要求，确保风管在运输和使用过程中不产生明显变形。

（二）风管安装

1.风管及部件检查：风管安装前，应对加工好的风管成品及部件（如防火阀、调节阀、风口等）进行再次检查，核对其规格、尺寸、数量是否与图纸一致，外观有无变形、损坏，法兰平整度、咬口严密性是否符合要求。不合格的产品不得投入安装。

2.支吊架安装：支吊架是风管的支撑结构，其安装质量直接影响风管的稳定性和使用寿命。支吊架的形式、材质、规格及安装间距应严格按照设计图纸及规范要求执行。安装时，支吊架的位置应准确，埋设应牢固可靠，吊杆应垂直，横担应水平。对于大型风管或有特殊要求的场合，支吊架应进行受力计算。支吊架不得设