生产计划、物料控制流程[1].docVIP

文件类别

深圳市科技有限公司

文件编号

SJDC-PMC-001

ISO管理性文件

版本/版次

A0

编制单位

受控状态

生产计划与物料控制流程

生效日期

制造中心

受控

页次

PAGE1/3

1.目的：

为保证从业务接单到生产出贷的及时性和降低物料成本，有效管理生产及合理控制库存特制定本流程。

2.定义：

公司订单编号由业务定，原则是公司名称拼音大写加日期,例:SJDC-201507007.当天接单数以此顺延。

3.职责：

3.1业务部：负责和客户沟通，确定订单内容将客户订单转为公司内部用的订息信息表给PMC和工程。（所有订单需有书面形式，包括样机订单。不可口头转达）并订单资料归档。每日9点半发末结订单明细表邮件（需有下单日期，客户名，料号，交期，数量等）

3.2工程部：负责给出订单产品的BOM清单及软件版本，建立样品档案室存放样品。并工程资料归档。

3.3PMC部：接到业务的订单信息表及工程提供的BOM清单以此制定生产计划以及物料需求计划，所有物料需经PMC下请购单报领导签字给采购下采购单。（非生产性采购除外比如办公用品）并PMC资料归档。

3.4采购部：拿到PMC有领导签字的请购单联系代理商（要求提供报价汇报领导方可下单）购买。尽量要提供实物样品给供应商签样。（经常性用到的物料实物样品，建样品档案室）并采购资料归档（比如供应商资料，物料资料，市场行情信息等）

3.5生产部：根据订单信息表要求按PMC提供的生产计划及套料单安排生产领料，注意订单生产的要求，有疑问及时反映。

3.6仓库部：按仓库作业流程作业，并仓库资料归档。

3.7品质部：供应商来料检验和成品出贷检验，按客户要求，给出产品标准并品质资料归档。

业务接单流程

使用记录

权责部门

要点说明

备注

客户订单

客户订单

NG订单评审

NG

订单评审

OK

OK

订单信息表

订单信息表

生产计划发行

生产计划发行

NG

NG

计划调整

计划调整

OK

OK

加工单

NG生产组织

NG

生产组织

计划总结OKNGOK生产进度控制生产计划完成生产实施（产品实现）

计划总结

OK

NG

OK

生产进度控制

生产计划完成

生产实施（产品实现）

客户订单

订单信息表

《生产计划》

《入库单》

业务

业务/PMC/

品质/采购/工程

PMC

PMC

生产部/PMC/仓库

生产部

PMC/生产部

业务负责将客户订单转化为订单信息表给PMC和工程。确认OK后将销售订单和客户资料输入ERP系统

业务组织/PMC/品质/采购/工程等对订单进行评估。

PMC整理订单信息表，

做生产计划并将订单输入系统主计划里，并在系统里生成请购单。物料确认齐套时再开加工单（因为系统默认是以开单日期截止而不是审核日期为上，要先做入库单（采购入库）再做发料单（加工单生成领料单）否则会造成负数。

PMC确认物料齐套后，将加工单生成领料单，

通知仓库按单发料给生产。

每日汇报产出发送给PMC统计，PMC及时跟进并录入系统

.

PMC组织总结生产计划

物料需求计划作业流程

责任部门

相关表单

说明

备注

成品入库生产退料/补料物料发放物料接收/贮存生产首件/装配物料验收物料交期控制请购单物料需求计划

成品入库

生产退料/补料

物料发放

物料接收/贮存

生产首件/装配

物料验收

物料交期控制

请购单

物料需求计划

生产计划

生产计划

NG

NG

OK

OK

NG

NG

OK

OK

QA成品检验

QA成品检验

PMC

PMC

采购

采购/PMC

品质/仓库

仓库

生产部

生产、品质、工程

仓库

品质

《生产计划》

《物料需求计划表》

《请购单》

《请购单》

送检单

《加工单》

首件确认

退料单，补料单

PMC根据订单信息表做生产计划并录入系统

PMC根据生产计划编制物料需求计划表算出欠料并以此在系统里生成请购单

采购部根据PMC下发的请购单进行采购

PMC根据生产计划及物料状况制定物料交期，采购按此采购物料及交期控制，如有异常及时反馈至PMC或供应商。

仓库负责物料的数量检查并及时送检，品质负责物料品质检验，如有问题及时反馈至采购和PMC

仓库按单作业，不见单不作业。

生产部依据加工单负责领用所需物料，仓库负责按单发料

生产部按工艺要求，提前制作首件经工程、品质确认OK后，正式生产作业。

仓库要有单才能作业

对生产成品进行抽检，确保出货前品质无风险。

生产线对QA抽检PASS成品，开成品入库单，跟随成品一起入库