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机械加工车间设备维护指导手册

前言

机械加工车间的设备是生产活动的基石，其完好状态直接关系到产品质量、生产效率、制造成本乃至操作人员的人身安全。本手册旨在为车间设备维护工作提供一套系统、规范且实用的指导原则与操作方法，以期通过科学的维护管理，最大限度地延长设备使用寿命，减少故障停机时间，确保生产的连续稳定运行。本手册适用于车间内各类金属切削机床、锻压设备、焊接设备及辅助设备的日常维护与保养工作，要求所有相关人员认真学习并严格遵照执行。

一、设备维护的基本原则

设备维护工作应遵循以下核心原则，以确保维护的有效性与经济性：

1.预防为主，防治结合：设备维护的重点在于预防。通过定期检查、清洁、润滑、紧固和调整，及时发现并消除潜在故障隐患，避免小问题演变成大故障。同时，对已发生的故障要及时修复，分析原因，采取纠正措施。

2.全员参与，责任到人：设备维护不仅仅是维修人员的职责，更需要操作人员的积极参与。应建立“谁操作，谁保养”的责任制，明确各岗位人员在设备维护中的具体职责。

3.规范操作，按章维护：所有维护作业都必须严格按照设备说明书、操作规程及本手册规定的标准和方法进行，严禁随意操作或野蛮维护。

4.注重实效，持续改进：维护工作应注重实际效果，不断总结经验教训。定期评估维护策略的有效性，并根据设备状况、生产需求及技术进步，对维护方法和周期进行优化调整。

二、设备维护的组织与职责

（一）管理层职责

1.制定并审批车间设备维护管理规章制度和年度维护计划。

2.保障设备维护所需的人员、资金、备件、工具及润滑剂等资源的投入。

3.组织开展设备维护知识培训和技能考核，提升员工维护素养。

4.定期检查设备维护工作的执行情况，对重大设备故障组织调查与处理。

（二）设备管理部门/专职维护人员职责

1.负责编制设备的详细维护保养规程、润滑图表，并监督执行。

2.制定设备定期检查计划和预防性维护计划，并组织实施。

3.负责设备故障的诊断、维修方案制定及实施，确保维修质量。

4.管理设备技术档案、维护记录、备件消耗等资料。

5.对操作人员进行设备日常维护保养的指导和监督。

6.参与新设备的安装、调试及验收工作。

（三）操作人员职责

1.严格按照操作规程正确使用设备，熟悉所操作设备的性能、结构及维护要点。

2.负责设备的日常清洁、点检、润滑和简单紧固工作。

3.密切关注设备运行状态，发现异常声音、振动、气味、温度等现象时，应立即停机检查，并及时向班组长或维护人员报告。

4.参与设备的日常保养和一级保养工作。

5.保持设备工作区域的整洁。

三、设备日常维护保养规范

（一）设备的日常点检与保养（日保养）

每日班前、班中、班后，操作人员应按照“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法对设备进行检查和保养：

1.班前检查与准备：

*清洁设备外表及工作区域，清除油污、铁屑及杂物。

*检查各操作手柄、按钮、开关是否灵活可靠，位置是否正确。

*检查安全防护装置是否完好有效。

*按润滑图表规定，检查润滑油（脂）的油位、油质，按需添加或更换。

*检查各连接部位有无松动现象。

*空运转设备1-2分钟，观察有无异常声响、振动，各运动部件是否正常。

2.班中注意事项：

*密切监视设备运行状态，注意有无异响、异味、过热等情况。

*注意观察液压、气动、冷却系统的工作是否正常，有无泄漏。

*发现小故障或隐患应及时排除，无法排除的立即停机报告。

*保持刀具、夹具的正确安装和良好状态。

3.班后保养：

*停机，切断电源。

*彻底清扫设备内外及工作区域，清除铁屑、油污和杂物，擦拭干净导轨面、操作手柄等。

*将各移动部件（如刀架、工作台）移至安全或指定位置。

*整理工具、量具，放回原位。

*如实填写设备运行及维护记录。

（二）设备的定期维护保养（周保养、月保养）

除日常保养外，应根据设备的工作负荷、复杂程度及使用说明书要求，制定周度和月度保养计划，并由操作人员配合维护人员共同完成：

1.周保养：

*彻底清洁设备内外，包括防护罩内侧、电机、传动箱等平时不易清洁的部位。

*检查各传动皮带、链条的张紧度和磨损情况，必要时进行调整或更换。

*检查各润滑点的供油情况，对油杯、油嘴进行清洗。

*检查导轨面的润滑和防护情况，清除导轨面上的划痕毛刺。

*检查冷却系统，清洗过滤器或散热片。

2.月保养：

*对设备进行更全面的清洁和检查。

*检查主轴、丝杆等重要部件的运行精度和间隙，必要时进行调整。

*检查液压系统的压力、油量、油质，清洗油箱和过滤器。

*检查气动系统的气压、管路