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化工企业生产安全操作手册

前言

化工行业作为国民经济的支柱产业，其生产过程往往伴随着高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害等诸多风险因素。安全生产是化工企业发展的生命线，是保障员工生命健康、企业财产安全和社会稳定的核心前提。本手册旨在为化工企业各级人员提供系统、规范、实用的安全操作指引，通过明确责任、规范流程、强化意识，最大限度预防和减少各类安全事故的发生。全体员工必须认真学习、严格遵守、熟练掌握本手册内容，并在实际工作中坚决贯彻执行。

一、总则

（一）指导思想

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以风险管控为核心，以隐患排查治理为重点，以标准化建设为基础，构建全员、全过程、全方位的安全生产责任体系。

（二）适用范围

本手册适用于本企业所有生产区域、生产装置、储存设施、公用工程及相关作业活动的人员（包括正式员工、合同工、临时工、外来施工人员及参观人员）。

（三）基本原则

1.生命至上原则：任何时候、任何情况下，都必须将人员生命安全放在首位。

2.合规守法原则：严格遵守国家及地方安全生产法律法规、标准规范及公司各项安全管理制度。

3.预防优先原则：通过科学的风险评估和有效的预防措施，消除或控制事故隐患。

4.全员参与原则：明确各层级、各岗位的安全职责，确保人人有责、各负其责。

5.持续改进原则：定期评估安全管理体系的有效性，不断完善安全操作规范和管理制度。

二、安全生产责任体系

（一）企业主要负责人职责

企业主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责，履行法律法规规定的各项职责，确保安全生产投入，组织建立并落实安全生产责任制。

（二）分管安全负责人及安全管理部门职责

协助主要负责人落实各项安全生产管理制度，组织开展安全检查、隐患排查治理、安全培训教育、应急管理等工作。

（三）车间（部门）负责人职责

对本车间（部门）的安全生产负直接领导责任，组织实施本车间（部门）的安全管理措施，确保生产过程安全可控。

（四）班组长职责

是本班组安全生产的直接管理者，负责组织班组员工严格执行安全操作规程，开展班前安全喊话、班中安全检查、班后安全总结，及时报告和处置异常情况。

（五）岗位员工职责

严格遵守安全操作规程和劳动纪律，正确佩戴和使用劳动防护用品，积极参与安全培训和应急演练，发现隐患及时报告并采取初步控制措施。

三、作业前准备与检查

（一）人员资质与状态确认

1.作业人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持有效证件。

2.严禁酒后、疲劳、带病或情绪异常者上岗作业。

3.作业前应保证充足休息，精神状态良好。

（二）劳动防护用品（PPE）准备与检查

1.根据作业性质和风险辨识结果，正确选择和佩戴符合要求的PPE，如安全帽、防护眼镜、防毒面具、防护服、防护手套、安全鞋等。

2.作业前应对PPE的完好性、有效性进行检查，确保其能够正常发挥防护作用。

（三）作业环境检查

1.清理作业区域内的障碍物，保持通道畅通。

2.检查作业场所的通风、照明、消防设施是否完好有效。

3.对存在有毒有害气体、粉尘、高温、低温等作业环境，应进行检测，确认符合安全要求。

4.作业区域应设置明显的安全警示标识。

（四）设备、设施检查

1.严格执行设备启动前的检查制度，确认设备及其安全附件（如压力表、安全阀、液位计、温度计、紧急切断装置等）完好、灵敏、可靠。

2.检查管道、阀门连接是否紧固，有无泄漏迹象。

3.检查电气设备的接地、绝缘是否良好，防爆区域的电气设备是否符合防爆要求。

（五）作业许可管理

1.对于动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、破土作业、吊装作业、盲板抽堵作业、断路作业等危险性作业，必须严格执行作业许可制度。

2.作业前必须办理相应的作业许可证，进行风险辨识，落实安全措施，经审批后方可作业。

四、作业过程安全操作规范

（一）工艺参数控制

1.严格按照工艺规程和操作卡控制各项工艺参数（温度、压力、流量、液位、配比等），严禁超温、超压、超负荷运行。

2.密切监控仪表指示，发现异常波动应及时查明原因并进行调整，必要时采取紧急停车措施。

（二）物料处理与输送

1.严格执行物料管理制度，对原料、中间产品、成品的名称、规格、数量进行仔细核对，防止错用、混用。

2.易燃易爆、有毒有害物料的输送应采取密闭措施，防止泄漏。输送过程中应监控流速、压力，防止产生静电或冲击。

3.不同性质的物料不得随意混存、混运，尤其注意禁忌物料的隔离。

（三）设备操作

1.启动设备前应确认各项准备工作就绪，按规程顺序启动；停机时应按规程顺序平稳停机。

2.严禁超负荷、超规范使用设备，严禁随意拆卸、改造设备安全附件。

3.设备运行