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洗涤剂配方及加工技术知识介绍主讲人：XXX

CONTENTS目录01原料基础02配方设计原理03核心加工技术04性能评价体系05应用场景与趋势06生产安全与环保

01原料基础

阴离子表面活性剂以脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES）和十二烷基苯磺酸钠（LAS）为代表，具有强效去污和发泡特性，适用于去除油脂类污渍，但可能对皮肤有一定刺激性。两性离子表面活性剂典型代表椰油酰胺丙基甜菜碱（CAB），在宽pH范围内稳定，能降低配方刺激性，同时具备抗静电和柔软织物功能。复配协同效应通过阴离子与非离子表面活性剂的科学复配（如AES+APG），可显著提升去污效率并降低单一成分用量，实现成本与性能的平衡。非离子表面活性剂如烷基糖苷（APG）和脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO），兼具去污力与温和性，适合敏感肌肤配方，且生物降解性优异，常用于高端环保产品。表面活性剂类型与作用

助剂（酶、螯合剂）功能针对蛋白质类（血渍、奶渍）和油脂类污渍的定向分解，工作温度需控制在40℃以下以保持酶活性，添加量通常为0.5%-2%。蛋白酶/脂肪酶螯合剂技术抗再沉积体系乙二胺四乙酸二钠（EDTA-2Na）和柠檬酸钠通过络合钙镁离子软化水质，其中柠檬酸钠因可生物降解成为无磷配方首选，螯合效率可达90%以上。羧甲基纤维素钠（CMC）通过负电排斥原理防止游离污垢二次沉积，与聚丙烯酸钠复配可提升对棉纤维的防护效果。

采用缓释型香精微球，在衣物摩擦时持续释放香味，留香时间可延长至72小时，常见香型包括海洋、花香和果香三大系列。选用耐碱、耐氧化的食品级色素（如CI42090），添加量严格控制在0.001%-0.005%，避免储存过程中出现褪色或分层现象。二苯乙烯联苯类化合物（如CBS-X）通过吸收紫外线发射蓝光，补偿织物泛黄，提升视觉白度，用量通常为0.1%-0.3%。采用甲基异噻唑啉酮（MIT）与苯并异噻唑啉酮（BIT）复配防腐剂，有效抑制细菌霉菌滋生，确保产品24个月保质期。功能添加剂（香精、色素）选用微胶囊香精技术色素稳定性控制光学增白剂防腐系统设计

02配方设计原理

去污力协同增效机制表面活性剂复配通过阴离子（如LAS）与非离子（如AEO9）表面活性剂的复配，利用阴离子的强去污力和非离子的渗透性，形成胶束协同作用，提升对油脂/蛋白类污垢的去除率30%以上。01助洗剂增效添加三聚磷酸钠或4A沸石等助洗剂，通过螯合钙镁离子降低水硬度，防止表面活性剂失活，同时增强污垢分散性，使去污效率提升40-50%。酶制剂辅助添加蛋白酶、脂肪酶等生物酶制剂，在40℃以下低温环境中定向分解顽固污渍（如血渍、奶渍），与化学去污成分形成生化协同效应。pH缓冲体系采用碳酸钠-柠檬酸钠复合缓冲体系，将洗涤液pH稳定在9-10.5区间，既能增强皂化反应去油效果，又可避免强碱损伤织物纤维。020304

高泡体系选用AES（脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠）为主表活，低泡体系则采用SAS（仲烷基磺酸钠）与氧化胺复配，泡沫高度可控制在50-150mm范围。表面活性剂类型选择添加椰油酰胺DEA或甜菜碱等两性表面活性剂，通过分子间氢键稳定泡沫结构，延长泡沫持续时间至30分钟以上。稳泡剂调控在机用洗涤剂中加入聚二甲基硅氧烷或矿物油类消泡剂，通过降低局部表面张力实现泡沫快速破裂，残留泡高≤5mm（GB/T13173标准）。消泡剂添加泡沫特性控制因素

配方的稳定性考量增稠体系构建采用黄原胶-氯化钠协同增稠技术，通过高分子链缠绕与离子强度调节，使粘度稳定在3000-5000cP，防止储存期分层。低温稳定性处理添加丙二醇（5-8%）作为抗冻剂，保证产品在-5℃环境下仍保持均匀液态，无结晶析出。防腐体系设计采用MIT（甲基异噻唑啉酮）与苯甲酸钠复合防腐剂，有效抑制铜绿假单胞菌等微生物滋生，保质期达36个月。螯合稳定技术加入EDTA-2Na或葡萄糖酸钠等螯合剂，络合金属离子防止催化氧化，保持活性物含量衰减率＜5%/年。

03核心加工技术

通过机械搅拌将固体原料（如表面活性剂、助洗剂、酶制剂等）在干燥状态下均匀混合，无需添加液体粘合剂，适用于热敏性成分。基础原理双锥混合机、V型混合机或螺带式混合机，需配备高精度称量系统和除尘装置，混合均匀度需达到CV值≤5%。关键设备能耗低（相比湿法工艺节能30%以上），无废水排放，适合生产无磷或低泡配方，但对原料粒径和流动性要求较高。工艺优势干混工艺与设备

喷雾干燥造粒技术采用压力式或离心式雾化器将料液破碎为50-200μm液滴，雾化压力需根据料液粘度调节（通常2-20MPa），直接影响颗粒堆密度（0.3-0.6g/cm3）。雾化控制01通过调整固含量（40-60%）、添加膨润土或硅酸盐改善流动性，成品含水量≤6%，溶解速度≤30秒。颗粒优化03塔内进风温度180-250℃，出风温度80-110℃，需精确控制