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玻璃幕墙施工工艺及安全措施
玻璃幕墙作为现代建筑表皮的重要表现形式,以其独特的通透性与艺术性,在城市天际线中扮演着不可或缺的角色。其施工过程融合了精密的结构安装与细致的工艺处理,同时,高空作业的特性也对安全管理提出了极高要求。本文将系统阐述玻璃幕墙的施工工艺要点与关键安全保障措施,旨在为相关工程实践提供参考。
一、施工工艺要点
玻璃幕墙的施工是一项系统性工程,需严格遵循工艺流程,把控各个环节的质量,以确保最终成品的安全性、耐久性与美观度。
(一)施工准备
施工准备是确保后续工序顺利进行的基础。首先,需组织技术人员进行详细的图纸会审与技术交底,深刻理解设计意图,明确各部位的构造节点与技术参数。针对工程特点,编制专项施工组织设计,对关键工序制定详细的作业指导书。
材料进场检验至关重要。所有进场材料,包括铝合金型材、钢材、玻璃(尤其关注其厚度、镀膜、钢化或夹胶等性能指标)、密封胶、五金件等,必须具备出厂合格证、性能检测报告,并按规范要求进行抽样复验,合格后方可投入使用。特别注意玻璃的边缘处理和应力情况,避免使用存在隐伤的玻璃板块。
测量放线是幕墙施工的“灵魂”。依据建筑主体结构的基准轴线和标高,精确测量并弹出幕墙安装的基准线,包括龙骨定位线、进出位线、标高控制线等。测量仪器需经过检定合格,测量过程中应考虑温度、日照等环境因素对结构变形的影响,并对主体结构的偏差进行复核,必要时进行调整或反馈设计单位。
(二)支撑结构安装
支撑结构是幕墙的骨架,其安装质量直接关系到幕墙的整体稳定性。根据设计,支撑结构可分为钢结构、铝合金结构或两者的组合。
对于钢结构支撑,其安装应遵循钢结构施工规范,从下往上,先主后次。构件吊装前需进行精确的定位和临时固定,焊接节点应符合设计要求,焊接质量需进行无损检测或外观检查,焊后需进行防腐处理。对于铝合金型材骨架,其连接多采用螺栓连接或铆接,型材切割、打孔应精确,确保连接牢固可靠,安装过程中需注意型材的保护膜完好,防止划伤。
支撑结构安装过程中,需利用全站仪、水准仪等仪器进行实时监测和调整,确保其位置、标高、垂直度、平整度等偏差控制在允许范围内。龙骨安装完成后,应进行整体校验,合格后方可进入下道工序。
(三)玻璃板块安装
玻璃板块的安装是幕墙施工的核心工序,精度要求高。玻璃板块在工厂加工制作完成后,运至现场需妥善存放,避免碰撞、挤压和污染。存放场地应平整、干燥,并采取防雨、防晒措施。
安装前,需清理支撑框架上的杂物和灰尘,并检查密封胶条的完好性。玻璃板块的搬运应使用专用吊具或吸盘,避免单点受力导致玻璃破裂。安装时,按照编号逐一就位,调整玻璃的水平度、垂直度及板块间隙。对于隐框或半隐框幕墙,玻璃板块通过结构胶与副框连接,安装时需确保胶缝饱满、无气泡,并注意副框与主框的连接固定。对于明框幕墙,玻璃放置在型材凹槽内,需按要求安装弹性垫块,确保玻璃与型材间留有伸缩间隙。
玻璃板块调整到位后,及时进行固定。固定方式应符合设计要求,如采用机械固定或结构胶粘结。安装过程中,严禁在玻璃上钻孔或敲打,防止产生应力集中。
(四)密封处理
密封处理是保证幕墙水密性、气密性和隔声性能的关键。玻璃板块安装完成后,需对板块间的缝隙进行密封。首先,清理胶缝内的灰尘、杂物,并确保胶缝两侧干燥清洁。根据设计要求选用合格的耐候密封胶,注胶前在胶缝两侧粘贴美纹纸,以保证胶缝的顺直和整洁。
注胶时,应连续、均匀、饱满地将密封胶注入胶缝,避免产生气泡和空洞。注胶后,立即用专用工具将胶缝压平、压实,使密封胶与玻璃及型材粘结紧密。密封胶固化前,应避免淋雨和人为触碰。对于隐框幕墙,结构胶的施工环境、配比、固化时间等均需严格控制,确保其粘结强度。
(五)清洁与验收
幕墙施工完成后,需进行全面的清洁工作。清除玻璃表面、型材表面的保护膜、密封胶残迹、灰尘和污渍。清洁时应使用中性清洁剂,避免使用酸性或碱性清洁剂损坏幕墙表面。
清洁完成后,按照相关规范和设计要求进行竣工验收。验收内容包括:幕墙的外观质量、开启扇的灵活性与密封性、胶缝的质量、淋水试验、气密性、水密性、抗风压性能等。必要时,还需进行现场淋水试验,检查有无渗漏现象。
二、安全措施
玻璃幕墙施工,尤其是高层建筑幕墙施工,高空作业多、交叉作业多、吊装作业多,安全风险较高,必须采取严格的安全措施,确保施工安全。
(一)安全教育与管理
建立健全安全生产责任制,明确各岗位的安全职责。对所有参与施工的人员进行岗前安全教育培训和安全技术交底,特种作业人员必须持证上岗。每日开工前,应召开班前安全例会,强调当日作业的安全注意事项。
加强施工现场安全管理,设置明显的安全警示标志,划分危险作业区域并进行隔离。严格执行安全检查制度,定期和不定期进行安全巡查,及时发现和消除安全隐患。
(二)高处作业安全
高处作业是幕墙施工安全管理的重点
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