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（2025年）金工实习心得体会（2篇）

第一篇

2025年，我有幸参加了学校组织的金工实习。这是一段充满挑战与收获的经历，它让我从一个对机械加工几乎一无所知的人，逐渐成长为一个能够独立完成一些简单零件加工的实践者。这段实习经历，就像一部精彩的电影，每一帧都充满了故事和回忆。

实习的第一天，我们来到了金工实习基地。当我走进那充满金属气息的车间时，琳琅满目的机床和工具让我眼花缭乱。带队老师热情地欢迎了我们，并为我们详细介绍了实习的内容和要求。他强调了安全的重要性，这让我意识到金工实习不仅仅是一次技能的学习，更是一次对安全意识的考验。

接下来的几天，我们开始了钳工实习。钳工是一个需要耐心和细心的工种。我们的第一项任务是制作一个六角螺母。老师先为我们演示了整个制作过程，从划线、锯割、锉削到攻丝，每一个步骤都严谨而细致。我看着老师熟练的操作，心里既兴奋又紧张，迫不及待地想要自己动手试试。

我拿起锯子，开始了锯割工作。刚开始，我总是掌握不好锯子的力度和方向，锯出来的线歪歪扭扭。而且，锯子在金属上摩擦产生的刺耳声音让我有些心烦意乱。但我知道，这是一个必须克服的过程。我不断地调整自己的姿势和用力方式，慢慢地，锯割的线条变得越来越直。每一次锯下去，都能看到金属屑飞溅，这让我感受到了一种实实在在的成就感。

锉削是一个更加精细的工作。为了让螺母的表面平整光滑，我需要用锉刀不断地打磨。这是一个非常考验耐心的过程，因为每一次锉削的力度和方向都要控制得恰到好处。有时候，我为了让一个面达到要求的平整度，需要反复锉削几十次。在这个过程中，我的手掌磨出了水泡，但我没有放弃。我知道，只有坚持下去，才能完成这个任务。

经过几天的努力，我的六角螺母终于制作完成了。当我拿起自己亲手制作的螺母时，心中充满了喜悦和自豪。这个小小的螺母，不仅仅是一个零件，更是我努力和汗水的结晶。通过这次钳工实习，我学会了如何使用各种钳工工具，掌握了钳工的基本操作技能，更重要的是，我培养了自己的耐心和细心。

钳工实习结束后，我们又开始了车工实习。车工是一个更加复杂和精密的工种。在车工实习中，我们需要使用车床来加工各种零件。老师先为我们介绍了车床的结构和工作原理，并演示了如何操作车床。看着老师熟练地控制着车床，将一块金属加工成一个精美的零件，我对车工这个工种充满了敬畏和向往。

我第一次操作车床时，心里非常紧张。车床的各种按钮和手柄让我有些不知所措。老师在旁边耐心地指导我，告诉我如何启动车床、如何调整转速和进给量。在老师的指导下，我慢慢地开始操作车床。我将一块圆形的金属毛坯装夹在车床上，然后启动车床，开始进行车削。刚开始，我车出来的表面非常粗糙，而且尺寸也不准确。老师告诉我，这是因为我没有掌握好车刀的角度和进给量。我不断地调整车刀的角度和进给量，经过几次尝试，车出来的表面逐渐变得光滑，尺寸也越来越接近要求。

在车工实习中，我们还学习了如何使用各种量具来测量零件的尺寸。量具的使用非常重要，因为只有准确地测量出零件的尺寸，才能保证零件的质量。我学会了使用游标卡尺、千分尺等量具，并且掌握了如何正确地读取量具上的数值。通过使用量具，我能够及时发现零件加工过程中出现的问题，并及时进行调整。

车工实习让我深刻地体会到了机械加工的精密性和复杂性。一个小小的零件，需要经过多个工序的加工才能完成，而且每一个工序都需要严格控制尺寸和精度。这让我明白了在机械加工领域，任何一点小小的误差都可能导致整个零件的报废。在今后的学习和工作中，我一定要养成严谨、认真的工作态度。

接下来的实习内容还有铣工、磨工、数控加工等。每一个工种都有其独特的特点和操作方法。在铣工实习中，我们使用铣床来加工各种平面和沟槽。铣刀在金属表面高速旋转，切削出一道道整齐的纹路。磨工实习则让我感受到了磨削加工的高精度和高效率。数控加工更是让我领略到了现代制造业的魅力。通过编写数控程序，我们可以让数控机床自动完成各种复杂的加工任务。

在数控加工实习中，我学会了使用数控编程软件来编写程序。刚开始，我对数控编程一窍不通，看着那些复杂的代码，我感到非常困惑。但老师给我们详细讲解了数控编程的基本原理和方法，并通过一些实例让我们进行练习。我不断地学习和实践，逐渐掌握了数控编程的技巧。当我编写的程序成功地控制数控机床加工出一个零件时，我感到非常兴奋。这让我明白了，只要我们肯努力学习，就没有学不会的东西。

金工实习的最后几天，我们进行了综合实习。在综合实习中，我们需要将之前所学的各种技能综合运用起来，制作一个较为复杂的零件。这是对我们实习成果的一次检验。我和我的小组同学一起，认真设计零件的结构和加工工艺，然后分工合作，进行零件的加工。在这个过程中，我们遇到了很多问题，比如零件的尺寸精度不够、加工表面质量不好等。但我们没有退缩，而是通过查阅资料、请教老师和同学等方式，不