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仿木装饰工程施工技术标准

一、总则

1.1目的与意义

为规范仿木装饰工程的施工行为，确保工程质量达到设计要求及相关验收标准，保证仿木装饰效果的真实性、耐久性与安全性，特制定本技术标准。本标准旨在为仿木装饰工程的施工提供系统性的技术指导，统一施工工艺，提升工程品质，满足建筑装饰领域对自然生态美学的追求。

1.2适用范围

本标准适用于各类建筑室内外采用水泥基、树脂基、涂料等材料通过预制或现场塑造等工艺制作的仿木装饰构件及饰面工程。包括但不限于仿木栏杆、花架、座椅、景墙、门窗套、梁柱饰面及各类小品等。对于特殊环境或特殊工艺要求的仿木工程，可在此标准基础上结合具体设计进行补充。

1.3基本规定

仿木装饰工程施工应遵循“安全第一、质量为本、美观耐用、经济合理”的原则。施工前应熟悉设计图纸，领会设计意图，编制详细的施工方案，并对操作人员进行技术交底和培训。施工过程中应严格执行本标准及相关国家、行业现行法律法规和技术标准。仿木效果应力求神似，注重木材纹理、色泽、质感的逼真再现，同时兼顾材料本身的特性与施工可行性。

二、材料要求

2.1基层材料

仿木装饰的基层材料应根据设计要求和受力情况选用，常用的有普通混凝土、水泥砂浆、钢结构、砌体等。基层材料必须具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、清洁，无疏松、起砂、空鼓、裂缝等缺陷。若为钢结构基层，还应进行除锈、防锈处理。

2.2仿木面层材料

2.2.1水泥基材料

以水泥为主要胶凝材料，掺加适量砂、石（或轻集料）、纤维增强材料（如玻璃纤维、聚丙烯纤维等）、外加剂（如减水剂、早强剂、膨胀剂等）及颜料等配制而成。其性能应符合设计及相关产品标准要求，具有良好的可塑性、耐久性、抗裂性及仿真效果。

2.2.2树脂基材料

包括不饱和聚酯树脂、环氧树脂等，常与玻璃纤维布（毡）复合使用（即FRP），或配以填料、颜料制成仿木构件。树脂材料应具有优良的耐候性、耐腐蚀性、强度及易于造型的特点。

2.2.3涂料类材料

用于仿木面层的涂料，应具有良好的附着力、耐候性、耐水性，且颜色、光泽应能模拟天然木材的质感。常用的有聚氨酯仿木涂料、氟碳仿木涂料、乳胶漆等，应根据使用环境和设计效果选用。

2.2.4其他辅助材料

如钢筋、铁丝（用于骨架制作）、脱模剂、界面剂、修补材料、密封胶等，均应符合相关产品标准和设计要求。

2.3材料进场检验与储存

所有进场材料必须具有出厂合格证、质保书及相关性能检测报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。材料的储存应符合产品说明书要求，注意防潮、防晒、防变质、防火。颜料应密封储存，防止受潮结块或颜色混杂。

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1图纸会审与深化设计

组织相关人员熟悉设计图纸，进行图纸会审，明确设计意图、技术要求及节点做法。对于复杂造型或有特殊效果要求的部位，应进行深化设计或制作施工样板，经设计、业主（监理）确认后方可大面积施工。

3.1.2编制施工方案与技术交底

根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工工艺、流程、质量标准、安全措施及资源配置。对施工班组进行全面的技术交底，确保操作人员理解并掌握施工要点。

3.2现场准备

3.2.1作业面清理与基层处理

清理施工区域内的障碍物，平整场地。对基层表面进行处理，确保其平整、坚实、清洁。混凝土基层应凿毛或涂刷界面剂，以增强与面层材料的粘结力；钢结构基层应除锈并涂刷防锈漆；砌体基层应修补平整，洒水湿润。

3.2.2测量放线与定位

根据设计图纸，在基层上精确测量放线，确定仿木构件的位置、标高、尺寸及造型轮廓，并做好标记。对于预制构件安装，应弹出安装控制线。

3.3机具准备

根据施工工艺需要，准备好所需的机械设备和工具，如搅拌机、电焊机、切割机、砂轮机、喷枪、抹子、灰刀、雕塑工具（如各类刮刀、塑形棒、钢丝刷等）、打磨工具、水平仪、靠尺、卷尺等。所有机具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

3.4样板制作

对于重要的或大面积的仿木装饰工程，应在正式施工前制作样板。样板应能代表最终的装饰效果，包括造型、纹理、颜色等。样板经各方验收合格后，作为后续施工和验收的依据。

四、主要施工工艺与流程

4.1预制仿木构件安装工艺

4.1.1构件检查与处理

安装前，对预制仿木构件（如GRC仿木栏杆、仿木花箱等）进行检查，确保其尺寸准确、表面平整、无裂缝、色泽均匀。如有缺陷，应进行修补处理。

4.1.2安装就位与固定

根据放线位置，将预制构件准确就位。安装固定方式应符合设计要求，可采用预埋件焊接、膨胀螺栓连接、坐浆安装等。安装时应确保构件垂直、水平，位置准确，接缝严密。

4.1.3接缝处理与表面修饰

构件接缝处应采用与构件同材质的材料修补平整，并进行纹理处理，使其与构件整体效果一致。