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给煤机基础知识培训课件

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01

给煤机概述

02

给煤机工作原理

03

给煤机类型与选择

04

给煤机操作与维护

05

给煤机安全规范

06

给煤机行业标准与法规

目录

给煤机概述

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设备定义与功能

给煤机是一种用于火力发电厂、工业锅炉等场所的煤炭输送设备，确保煤炭均匀、连续地供给燃烧设备。

给煤机的基本定义

部分给煤机具备计量功能，能够精确控制煤炭的输送量，以提高燃烧效率和热能利用率。

计量功能

给煤机的主要功能是将储存的煤炭通过机械方式输送到指定位置，以满足燃烧设备的煤炭需求。

输送功能

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应用领域

给煤机在火力发电站中用于连续、均匀地向锅炉输送煤炭，保证发电效率。

火力发电站

给煤机在水泥生产中用于燃烧环节，确保煤炭的稳定燃烧，提高水泥熟料的生产质量。

水泥制造

在工业生产中，给煤机为锅炉提供稳定的煤炭供应，支持各种工业过程的热能需求。

工业锅炉

发展历程

19世纪末，随着工业革命的推进，出现了早期的给煤机，用于提高燃煤效率。

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20世纪中叶，给煤机技术得到革新，自动化程度提高，开始实现连续给煤。

02

21世纪初，环保法规趋严，给煤机设计更加注重减少污染，提高燃烧效率。

03

近年来，给煤机引入了智能化技术，实现了远程监控与控制，进一步提升了操作便捷性。

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早期给煤机的出现

技术革新与自动化

环保要求下的改进

智能化与远程控制

给煤机工作原理

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基本工作流程

给煤机首先接收来自输送带的煤料，并将其临时储存于料斗中，以备后续处理。

煤料的接收与储存

计量后的煤料通过输送装置输送到指定位置，并与空气或其他辅助燃料混合，以优化燃烧效率。

煤料的输送与混合

通过计量装置对煤料进行精确计量，然后按照设定的流量分配给下游的燃烧设备。

煤料的计量与分配

关键技术分析

给煤机的计量技术

采用高精度的计量技术，确保给煤量的准确，以满足不同燃烧设备的需求。

给煤机的控制技术

先进的控制技术保证给煤机运行稳定，实现自动化控制，提高燃烧效率。

给煤机的耐磨材料应用

使用耐磨材料延长给煤机的使用寿命，减少维护成本，保证连续稳定供煤。

常见问题及解决

当给煤机出现堵塞时，应检查煤的湿度和粒度，必要时调整给煤速度或更换煤种。

给煤机堵塞问题

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若给煤机供煤不均匀，需检查输送带的张紧度和速度，确保煤层厚度一致。

给煤不均匀

给煤机运行中若出现过热，应检查电机和轴承的冷却系统，及时清理积尘和更换润滑油。

设备过热

遇到电气故障时，应首先切断电源，然后检查线路连接和控制元件是否正常。

电气故障

给煤机类型与选择

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主要类型介绍

链斗式给煤机适用于大块物料的输送，具有较强的适应性和可靠性，广泛应用于火力发电厂。

链斗式给煤机

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刮板式给煤机通过刮板链条连续移动，实现煤的均匀给料，常用于锅炉给煤系统。

刮板式给煤机

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螺旋式给煤机利用螺旋叶片旋转推送物料，适用于中、小块煤的连续给料，操作简便。

螺旋式给煤机

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皮带式给煤机通过皮带的连续运动输送煤炭，具有输送量大、结构简单、维护方便等特点。

皮带式给煤机

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选择标准

根据锅炉的燃烧需求，选择合适的给煤机容量，确保供煤的连续性和稳定性。

给煤机的容量要求

考虑煤种特性，选择适应不同煤质（如粒度、湿度）的给煤机，以保证运行效率。

给煤机的适应性

选择故障率低、维护简便的给煤机，确保长期稳定运行，减少停机时间。

给煤机的可靠性

评估设备的购置成本、运行成本和维护成本，选择性价比高的给煤机。

给煤机的经济性

确保给煤机设计符合安全标准，具备必要的安全保护措施，预防事故发生。

给煤机的安全性

案例分析

某火力发电厂采用链式给煤机，有效提高了燃煤效率，减少了故障停机时间。

工业应用案例

某钢铁企业通过更换为低排放的螺旋给煤机，显著降低了粉尘排放，改善了工作环境。

环保改造案例

一家老式煤矿引入了先进的皮带给煤机，提升了煤炭输送的自动化水平和安全性。

技术升级案例

给煤机操作与维护

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操作规程

在启动给煤机前，操作员需检查设备的紧固件、链条张紧度及安全防护装置是否完好。

启动前的检查

操作时应确保给煤机运行平稳，注意观察煤流速度和煤量，避免超负荷运行。

操作中的注意事项

遇到紧急情况，操作员应立即按下紧急停止按钮，切断电源，防止事故发生。

紧急停止程序

操作员需按照维护计划定期对给煤机进行巡检，及时发现并处理潜在问题。

定期巡检要求

日常维护要点

定期清理给煤机内外部，防止积尘影响运行。

清洁工作

按时对给煤机各部件进行润滑，确保运转顺畅。

润滑保养

经常检查紧固件是否松动，及时紧固以防故障。

检查紧固件

故障排除指南

识别常见故障

了解给煤机的常见故障，如堵塞、皮带打滑等，有助于快速定位问题并采取相