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电力系统设备检修管理手册

一、总则

1.1目的与意义

电力系统作为国民经济的基石，其安全、稳定、经济运行直接关系到社会生产与人民生活。设备作为电力系统的核心组成部分，其健康状况是保障系统可靠运行的物质基础。本手册旨在规范电力系统设备检修管理工作，明确各环节职责与流程，提升检修质量与效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而确保电力系统的持续稳定运行，提高供电可靠性与经济效益。

1.2基本原则

设备检修管理工作应遵循以下基本原则：

*安全第一，预防为主：始终将人身安全与设备安全置于首位，通过科学的预防措施，减少故障发生。

*统一规划，分级负责：建立健全统一的检修管理体系，明确各级管理部门与人员的职责分工。

*标准规范，质量为本：严格执行国家、行业及企业内部的相关标准与工艺规程，确保检修质量。

*计划检修与状态检修相结合：在传统计划检修基础上，积极推广状态检修，实现检修的科学性与经济性统一。

*技术进步，持续改进：积极采用新技术、新工艺、新方法，不断优化检修流程，提升管理水平。

1.3适用范围

本手册适用于电力系统内各类发电、输电、变电、配电设备（以下统称“设备”）的检修管理工作。各级电力运营单位、检修单位及相关人员均应遵照执行。

二、检修策划与准备

2.1检修计划编制

检修计划是检修工作的指导性文件，应根据设备运行状况、技术监督数据、设备制造商建议、历史故障记录及电网运行需求等因素综合编制。

*年度检修计划：每年末组织编制下一年度的检修计划，明确主要检修项目、检修时间窗口、责任单位、预估费用等。

*月度检修计划：根据年度计划，结合月度设备运行情况，编制月度检修计划，细化具体检修内容和日程安排。

*专项检修计划：针对突发故障、重大隐患或技术改造项目，应编制专项检修计划。

计划编制过程中应充分征求运行、检修、调度等相关部门意见，确保计划的可行性与合理性。

2.2检修项目确定与任务书下达

根据检修计划，进一步明确各检修项目的具体内容、技术要求、质量标准、工期要求及安全措施。将检修任务以任务书形式下达至检修执行单位或班组。任务书应包含必要的图纸、资料及工艺指导文件。

2.3备品备件与材料准备

检修单位应根据检修项目需求，提前编制备品备件及材料采购或领用计划。确保所用备品备件符合质量标准，并有足够的储备。材料的规格、型号、数量应与检修要求相符，并进行必要的检验。

2.4工器具与检测仪器准备

检修前应对所需的各类工具、量具、仪器仪表进行全面检查、校验和维护保养，确保其性能完好、精度符合要求，并在有效期内。特殊作业所需的专用工具应提前准备就绪。

2.5人员组织与培训

根据检修项目的技术难度和工作量，合理配置检修人员，明确各岗位人员职责。对参与检修的人员进行必要的技术交底、安全规程培训和作业指导书学习，确保其具备相应的技能和安全意识。

2.6安全措施制定与落实

检修工作必须坚持“安全第一”的方针。检修前，应组织编制详细的安全工作方案和风险预控措施，明确安全责任人。办理必要的工作票、操作票，落实停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌等安全技术措施和组织措施。

三、检修实施

3.1检修前检查与确认

检修工作开始前，检修负责人应组织相关人员对现场安全措施、工器具、备品备件、材料、技术资料等进行最后检查与确认。与运行人员进行设备状态交接，明确设备当前状况及注意事项。

3.2检修作业执行

检修人员应严格按照检修任务书、作业指导书及相关工艺标准进行操作。关键工序应实行监护制度。

*解体与检查：按照规定程序进行设备解体，对各部件进行细致检查、清洗和测量，记录原始数据。

*部件修复与更换：对可修复的部件，应按工艺要求进行修复；对达到报废标准或无法修复的部件，应予以更换。更换的新部件必须是合格产品，并具有质量证明文件。

*装配与调整：按照装配工艺要求进行部件装配，确保装配精度，进行必要的调整和试验，使其符合设备运行要求。

*清洁与整理：检修过程中及结束后，应保持作业现场清洁，及时清理废弃物料。

3.3检修过程质量控制

建立检修过程质量控制点，对关键工序和重要部位的检修质量进行重点监控。检修人员应认真填写检修记录，记录数据应真实、准确、完整。质量检验人员应按规定进行巡检和抽检，对发现的质量问题及时提出整改意见，并跟踪落实。

3.4检修过程中的问题处理

检修过程中发现的unexpected缺陷或问题，应及时向检修负责人报告。检修负责人组织技术人员进行分析，制定处理方案，必要时上报上级主管部门审批。重大问题的处理方案应经过技术论证。

3.5检修现场管理

加强检修现场的组织协调和文明施工管理。合理布置作业区域，规范物料堆放，确保通道畅通。严格执行动火、高空作业等特殊作业