制药厂制粒机维护细则.doc

制药厂制粒机维护细则

一、总则

1.适用范围

本细则适用于制药厂内所有制粒机设备的维护管理，涉及设备操作人员、设备维护人员以及相关管理人员等全体员工。

2.目的

确保制粒机处于良好运行状态，保证药品生产的质量和效率，延长设备使用寿命，降低设备故障率，同时保障生产安全，符合制药行业的严格标准和要求。这既体现了我厂对产品质量的高度重视，也是实现经济效益与社会效益平衡发展的重要举措。我们秉持“质量至上，关爱健康”的企业文化，以维护制粒机设备为基础，为客户提供高质量的药品。

二、人员职责

1.操作人员职责

-操作人员在上岗前必须经过严格的制粒机操作培训，熟悉设备的操作规程和维护要点。培训合格后取得操作资格证书方可上岗操作，这是保障设备正常运行和生产安全的基础，符合人力资源管理中对员工技能培训的要求。

-在每次开机前，操作人员要按照规定的检查项目对制粒机进行全面检查，包括设备的外观、电源连接、各部件的紧固情况等，确保设备无异常情况后才能启动。如发现问题应及时报告给设备维护人员，不得擅自处理。

-操作过程中，要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。密切关注设备的运行状态，如发现异常声音、异味、温度异常等情况，应立即停机，并及时通知设备维护人员进行检修。这体现了对安全生产的严格要求，也是保障产品质量的关键环节。

-操作结束后，操作人员要对制粒机进行初步的清洁工作，清除设备表面的物料残留，防止物料残留腐蚀设备部件。这不仅有助于设备的日常维护，也是保持生产环境整洁，符合制药行业卫生标准的必要措施。

2.设备维护人员职责

-设备维护人员要定期对制粒机进行巡检，制定详细的巡检计划，包括检查设备的关键部件、润滑情况、电气系统等。巡检过程中要做好记录，记录内容包括设备的运行参数、检查发现的问题等，以便及时发现潜在的设备故障隐患。

-根据设备的运行状况和维护手册的要求，制定合理的维护保养计划。维护保养工作要涵盖设备的清洁、润滑、紧固、调试等方面，确保设备的各项性能指标符合要求。对于一些关键部件，要定期进行更换，以保证设备的稳定性和可靠性。

-在接到操作人员的设备故障报告后，维护人员要及时赶到现场进行维修。维修过程中要准确判断故障原因，采取有效的维修措施，尽快恢复设备的正常运行。维修完成后，要对维修情况进行详细记录，包括故障原因、维修方法、更换的零部件等信息，以便总结经验，为后续的设备维护提供参考。

-负责对制粒机的技术改造和升级工作，关注行业内的新技术、新方法，结合制药厂的实际生产需求，提出合理的设备改进方案，提高设备的生产效率和产品质量，体现了对设备管理的前瞻性和创新性，有助于提升企业的经济效益。

三、制粒机维护工作事项

1.日常维护

-每日生产前，应对制粒机进行外观清洁，使用干净的抹布擦拭设备表面的灰尘和杂物，确保设备表面无明显污渍。同时检查设备的进料口、出料口是否畅通，有无物料堵塞现象。

-检查制粒机的传动部件，如皮带、链条等，查看是否有松动、磨损的情况。如有松动，应及时调整；如有磨损，需根据磨损程度决定是否更换。这是保证设备正常传动，避免因传动问题导致设备故障的重要措施。

-对制粒机的润滑点进行检查，确保润滑油位正常。按照设备的润滑要求，定期添加或更换润滑油，保证设备各运动部件的良好润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

2.定期维护

-每周对制粒机进行一次全面检查，除了日常维护的项目外，还要重点检查设备的电气系统。检查电线电缆是否有破损、老化现象，各电器元件的连接是否牢固，接地是否良好。如发现问题，应及时进行修复或更换，防止因电气故障引发安全事故。

-每月对制粒机的制粒系统进行检查和调试，包括制粒刀的磨损情况、筛网的完好程度等。如制粒刀磨损严重，会影响制粒的效果和质量，应及时更换；筛网如有破损，会导致颗粒大小不均匀，也需及时更换。同时，对制粒机的控制系统进行参数校准，确保设备运行的稳定性和准确性。

-每季度对制粒机进行一次深度维护，包括对设备内部进行全面清洁，清除设备内部残留的物料和污垢。对一些关键部件，如减速机、电机等进行拆解检查，清洗内部零件，检查磨损情况，必要时进行修复或更换。深度维护后，要对设备进行整体调试，确保设备各项性能指标恢复到最佳状态。

3.故障维护

-当制粒机出现故障时，操作人员应立即停机，并按下急停按钮，切断设备电源，确保安全。然后及时报告给设备维护人员，详细描述故障发生时的情况，如设备的运行状态、出现的异常现象等。

-设备维护人员接到故障报告后，应迅速赶到现场。首先对故障进行初步判断，确定故障的大致范围和原因。对于一些简单的故障，如电气