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铜排制作工艺及规程

目录

1．目的·············································?1

2.制作人员要求·····································?2

3.铜排加工设备的操作及维护·························?2

4.铜排的移动和存放·································?3

5.铜排的制作·····································?4

6．带电母线的安全防护·······························?6

7.铜排的现场安装···································?6

8．附表··············································9

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1．目的

1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。?

1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。

1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。?

1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。

1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。

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2.制作人员要求

2.1制作人员必须经过铜排加工培训。

2.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。

2.3制作人员必须有一定的体力。

2.4制作人员必须能吃苦耐劳。

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3.铜排加工设备的操作及维护

3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。

3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。

3.3设备必须定期保养。

3.4设备的管理保养制度要完善。

3.5多工位母线加工机

3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。

3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。

3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。

5.16现场母排作为柜体进线则为柜体上进线，应将框架断路器的进线端引出柜顶200mm,便于现场铜排连接，N排也要一并引出。

5.17现场电缆作为柜体进线则为柜体下进线，应将框架断路器的进线端引出朝下，引出铜排相间接线距离应大于50mm,便于现场电缆连接，电缆连接孔的多少根据框架断路器的额定电流安数决定，每500A冲一个孔，如2000A冲四个孔。

5.18孔眼直径不得大于铜排宽度的1/2，加工应保证位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。

5.19控制排采用Φ8圆管或15*5矩形铜排，圆管需上热收缩管；矩形控制排安柜体分段连接。

5.20铜排的折弯角度不得小于90°。成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不大于1mm。

5.21矩形铜排应进行冷弯，不得进行热弯。

5.22铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；多片母线的弯曲度应一致。

5.23铜排扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍。

5.24矩形母排的搭接连接：应符合下面附表3要求；当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。

5.25操作台箱构架上应设有不小于2mm×15mm的接地铜排。

5.26接地铜排上的端子允许多根导线共用一接地螺丝。

5.27接地排和接地线的截面为主回路铜排及导线截面的1/2~1/4。

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6．带电母线的安全防护

6.1母线室与开关室应以有绝缘板或金属板隔离，以防入柜检修、检测时，误触带电母线，确保人身安全。

6.2开关室带电母线应有热收缩管或绝缘板防护。

6.3柜内设备与带电母线电气间隙小于30mm应有热收缩管保护。

6.4柜门与带电母线应有有机玻璃板或PC板防护。

6.5有机板的制作应整齐美观。

7.铜排的现场安装

7.1主母排安装

???拆铜排包装，松开柜内母线夹螺丝，根据铜排上的标识、三相顺序和母线夹的位置上穿铜排，上支排螺丝，拧紧母线夹螺丝，拧紧支排螺丝，接主母排连接电缆。

主排连接：????????电缆连接：?????????电缆连接：

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7.2控制排安装

控制排有铜管和扁排两种，根据铜排上的标识对应柜号、对应各自的母线夹上穿铜排，拧紧母线夹螺丝和铜排螺丝。

7.3地排、零排安装

地排根据铜排上的标识一般安装在柜体的下前方，直接连在柜体上；零排根据铜排上的标识一般安装在柜体的下后方，安装在绝缘脂上；

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铜管控制排：??????扁铜控制排：????????接地排：

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8．附表

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附表1：500V铜芯绝缘导线空气中敷设长期连续负荷允许载流量表