压力管道腐蚀与防护.pptVIP

3．3防腐蚀结构设计管道防腐蚀结构设计一般考虑以下四个原则。(1)电偶腐蚀的防止(2)缝隙腐蚀的防止管道单面焊接时焊缝必须满焊和焊透，未焊透不但影响强度，也因在管道内壁造成缝隙，而引起缝隙腐蚀。(3)磨损腐蚀的防止(4)避免热电池腐蚀和冷凝液腐蚀第29页，共45页，星期日，2025年，2月5日3．4防腐蚀强度设计1)对于全面腐蚀的腐蚀裕度的确定即“腐蚀裕度”，加到原有的壁厚上去。2)对应力腐蚀破裂的考虑设计时，尽量避免使用会产生应力腐蚀破裂的金属。但在实际生产中难以避免，因此应设法消除残余应力，以防止应力腐蚀破裂的发生。残余应力主要来自冷加工和焊接。因此，对在应力腐蚀破裂敏感介质中应用的金属材，料，用热加工成型代替冷加工成型，采取热处理等方法来消除焊接残余应力。第30页，共45页，星期日，2025年，2月5日3．5对制造安装及检修的要求1)焊接焊接对管道的腐蚀破坏影响很大，特别是对奥氏体不锈钢、低合金高强度钢和钛材。因此对这些材料焊接的严格要求，应在设计的技术条件中给出。2)热处理管道如在应力腐蚀破裂敏感介质中工作，则焊缝应进行消除应力的热处理。对于碳钢和一般低合金钢，通常采用退火热处理，即在650℃保持2h。3)检修第31页，共45页，星期日，2025年，2月5日4压力管道防腐蚀技术4．1防腐蚀涂料对涂料的要求主要有以下三个方面：(1)良好的耐蚀性涂料所形成的涂层，在接触各种酸、碱、盐、工业污水、化工大气等腐蚀介质时，应比较稳定，不能被腐蚀介质所溶解、溶胀或分解，也不能与介质起化学反应生成新的有害物质；(2)良好的防渗性涂层在接触渗透性较强的液体或气体介质时，有较好地阻止其渗透，防正其对管道表面的腐蚀作用；(3)较好的附着力和柔韧性：涂层不能因为管道的震动或轻微变形就脱落，要求涂层具有一定的机械强度。第32页，共45页，星期日，2025年，2月5日第1页，共45页，星期日，2025年，2月5日1概述压力管道的腐蚀是由于受到内部输送物料及外部环境介质的化学或电化学作用(也包括机械等因素的共同作用)而发生的破坏。压力管道在使用中可能产生腐蚀、疲劳、蠕变、低温脆断、材质劣化等破坏形式，其中腐蚀破坏最具有普遍性。特别是化学工业，因其介质腐蚀性强，并常常伴有高温、高压、磨损等，最易发生管道破坏事故。压力管道除输送水、蒸汽、空气及惰性气体外，大多数输送的是化工物料及燃料，一旦因腐蚀破坏造成物料泄漏，由于污染环境而引起公害，并往往酿成火灾、中毒、爆炸等事故，给工业生产和人民生命带来重大损失。压力管道的腐蚀破坏形态，除全面腐蚀外，尚有局部腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳及氢损伤。其中危害最大的当属应力腐蚀破裂，往往在没有先兆的情况下突然发生，造成预测不到的破坏。防止压力管道腐蚀的方法是正确选材、设计以及良好的防护涂层，特殊情况下选用耐蚀非金属材料，埋地管线同时采用阴极保护。第2页，共45页，星期日，2025年，2月5日2压力管道腐蚀的主要形式及机理腐蚀主要形式有：全面腐蚀，局部腐蚀，应力腐蚀，腐蚀疲劳，氢损伤等。2．1全面腐蚀全面腐蚀也叫均匀腐蚀，这是在管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀。管道内壁表面遭受输送物料的全面腐蚀；管道外壁裸露表面(或有涂料但已全面失效)遭受大气锈蚀。遭受全面腐蚀的管道，壁厚逐渐减薄，最后破坏。从工程的角度看，全面腐蚀并不是威胁很大的腐蚀形态，因为管道设计时可考虑足够的腐蚀裕度。但应注意的是，在管道使用过程中，腐蚀速度往往因环境恶化(如超温、加进腐蚀性成份等)而加剧，因此定期检验是十分必要的，通过定点测厚，掌握壁厚减薄的情况。第3页，共45页，星期日，2025年，2月5日2．2局部腐蚀1)点蚀集中在金属表面个别小点上的深度较大的腐蚀称为点蚀，也叫孔蚀。大多数情况下，蚀孔是比较小的。蚀孔之间有时互相孤立，有时十分靠近，密集在一起。蚀孔直径等于或小于深度，蚀孔形态如图。第4页，共45页，星期日，2025年，2月5日2)缝隙腐蚀当管道输送的物料为电解质溶液时，在管道内表面的缝隙处，如法兰垫片处、单面焊未焊透处等，均会产生缝隙腐蚀，见图4．3。第5页，共45页，星期日，2025年，2月5日3)焊接接头的腐蚀通常发生于不锈钢管道，有三种腐蚀形式：(1)焊肉被腐蚀成海绵状，这是奥氏体不锈钢发生的δ铁素体选择性腐蚀。(2)热影响区腐蚀。造成这种腐蚀的原因，是焊接过程中这里的温度正好处在敏化区，有充分的时