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钢铁企业环保治理技术方案

钢铁工业作为国民经济的支柱产业，在其生产过程中不可避免地产生大量污染物，包括废气、废水、固体废弃物以及噪声等。随着国家环保法规日益严苛及企业可持续发展意识的提升，构建一套科学、系统、高效的环保治理技术方案已成为钢铁企业生存与发展的核心议题。本方案旨在从钢铁生产全流程出发，分析主要污染源及污染物特性，针对性地提出先进、适用的治理技术路径与管理策略，以期实现经济效益、社会效益与环境效益的统一。

一、钢铁企业主要污染源及污染物识别

钢铁生产流程长、工序复杂，从原料准备、烧结、焦化、炼铁、炼钢到轧钢等各个环节均会产生不同类型的污染物。准确识别污染源和污染物是制定有效治理方案的前提。

1.1废气污染源及主要污染物

废气是钢铁企业最主要的污染物排放源，排放量巨大且成分复杂。主要来源包括：

*烧结工序：烧结机头废气是钢铁企业大气污染物控制的重中之重，含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、二噁英类、重金属（如铅、汞、镉等）及氟化物等多种污染物。

*炼铁工序：高炉炼铁过程中产生的高炉煤气（含一氧化碳、氢气、甲烷等可燃成分，需净化回收利用），以及高炉出铁场、矿槽、焦槽等无组织排放的粉尘。

*炼钢工序：转炉炼钢过程中产生的转炉煤气（同样具有回收价值），以及炼钢烟尘，其特点是温度高、粉尘浓度大、颗粒细。

*轧钢工序：热轧过程中产生的氧化铁皮粉尘和加热炉燃烧产生的烟气（含二氧化硫、氮氧化物）；冷轧过程中酸洗产生的酸雾（如盐酸雾、硫酸雾）及冷轧油雾。

*焦化工序：焦炉加热燃烧产生的烟气（含二氧化硫、氮氧化物、颗粒物），以及装煤、推焦、熄焦过程中散发的荒煤气、粉尘及多种有机污染物（如苯系物、多环芳烃）。

1.2废水污染源及主要污染物

钢铁企业用水量大，废水来源广泛，主要包括：

*焦化废水：成分极其复杂，含有高浓度酚、氰化物、氨氮、硫化物、多环芳烃及油类等有毒有害物质，处理难度大。

*高炉煤气洗涤废水：含有大量悬浮物（主要是氧化铁、焦炭粉末）、少量重金属及酚氰等。

*转炉除尘废水：悬浮物含量高，水温较高，含有铁氧化物。

*轧钢废水：热轧废水含有氧化铁皮、油类及乳化液；冷轧废水中则含有重金属离子（如铬、锌）、酸、碱、油类和乳化液。

*循环冷却水系统排污水：主要含有钙、镁离子等硬度成分及药剂浓缩物。

1.3固体废弃物污染源及主要污染物

钢铁工业是固体废弃物产生大户，主要包括：

*高炉渣：高炉炼铁过程中产生的主要固体废弃物，主要成分为硅酸盐和铝酸盐。

*钢渣：转炉、电炉炼钢过程中产生，含有钙、铁、硅、镁等氧化物。

*尘泥：包括烧结机头电除尘灰、高炉煤气除尘灰、转炉除尘灰、轧钢氧化铁皮等，部分尘泥含有较高的铁、碳或有害重金属。

*废耐火材料：高炉、转炉、钢包等炉窑更换下来的废旧耐火材料。

*其他固废：如废油、废酸、废碱、脱硫石膏、粉煤灰等。

二、钢铁企业废气综合治理技术方案

针对钢铁企业废气排放特点，应采取“源头控制、过程减排、末端治理、协同增效”的综合治理策略，优先选择高效、稳定、低耗、副产物可资源化的技术路线。

2.1烧结机头烟气综合治理

烧结机头烟气是钢铁行业二氧化硫、氮氧化物、二噁英及重金属排放的主要贡献者。其治理通常采用“高效除尘+脱硫+脱硝+脱二噁英”的多污染物协同控制技术路线。

*除尘技术：目前普遍采用高效电除尘器或袋式除尘器，确保除尘效率。

*脱硫技术：石灰石-石膏法因其技术成熟、脱硫效率高而得到广泛应用，但需注意副产物石膏的综合利用。氨法脱硫具有脱硫效率高、副产物可资源化（硫酸铵）等优点，但需控制氨逃逸。

*脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）脱硝效率高，是目前的主流技术，但需注意催化剂的选型、布置方式及运行温度窗口，以适应烧结烟气温度波动大的特点。低温SCR技术是当前研究热点。

*二噁英控制：通过优化烧结工艺参数（如降低烧结温度、缩短高温停留时间）可从源头减少二噁英生成。末端治理则多采用活性炭吸附或催化分解技术，结合高效除尘协同去除。

2.2炼铁高炉煤气净化与无组织排放控制

*高炉煤气净化：通常采用干法除尘（如布袋除尘、电除尘）或湿法除尘。干法除尘可回收高品质粉尘（含铁量高），且节水，是发展趋势，但一次性投资较高。湿法除尘效率亦能满足要求，但需处理洗涤废水。净化后的高炉煤气是宝贵的二次能源，应充分回收利用。

*高炉无组织排放控制：对矿槽、焦槽、出铁场等环节，应采取密闭罩、抽风除尘系统，选用高效除尘器。出铁场烟尘可采用移动式烟罩或半密闭罩结合大容积密闭罩的方式进行收集。

2.3炼钢转炉煤气回收与除尘

*转炉煤气回收：采用未燃法煤气回收技术（OG法或LT法），通过高效除尘（如湿法OG法的文