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煤矿热值测算实操指南

在煤炭的生产、贸易、利用及相关科研工作中，热值是衡量煤炭质量和经济价值的核心指标之一。准确测定煤炭热值，对于优化煤炭利用效率、保障燃烧设备安全稳定运行、进行公平贸易结算以及制定合理的能源政策都具有至关重要的意义。本指南旨在结合一线实践经验，系统阐述煤矿热值测算的关键环节与实操要点，为相关从业人员提供一套相对完整且具有可操作性的技术参考。

一、热值的基本概念与意义

煤炭热值，亦称煤的发热量，是指单位质量的煤完全燃烧时所释放出的热量，通常以兆焦每千克（MJ/kg）为计量单位。在实际应用中，我们主要关注两种热值表示方式：

1.高位发热量（Qgr）：指煤在空气中完全燃烧时，燃烧产物中的水蒸气（包括煤中氢燃烧生成的水和煤中的水分）凝结成液态水时所释放的全部热量。

2.低位发热量（Qnet）：指煤在空气中完全燃烧时，燃烧产物中的水蒸气保持气态时所释放的热量。它是从高位发热量中扣除了水蒸气的汽化潜热后的热值。

在工业应用，特别是锅炉燃烧计算中，低位发热量更为常用，因为实际燃烧产物中的水蒸气通常不会凝结。

准确测定煤炭热值，能够为煤矿生产提供质量控制依据，为洗选加工提供指导，为煤炭贸易提供计价基础，并为用煤企业的燃烧效率优化和污染物排放控制提供关键数据支持。

二、样品采集：确保代表性是前提

“失之毫厘，谬以千里”，这句老话在煤炭采样环节体现得淋漓尽致。没有具有代表性的样品，后续的所有精密测定都将失去意义。

1.采样原则：

*代表性：采集的样品必须能真实反映被采煤炭的整体质量特性。这要求采样点分布均匀，涵盖煤炭的不同部位和粒度组成。

*客观性：采样过程应避免主观因素干扰，严格按照规定的方法和程序进行。

*及时性：样品应在煤炭特性相对稳定的状态下采集，并尽快送样分析，避免因长时间存放导致水分等特性发生变化。

2.采样地点与方法：

*井口或井下采样：对于生产煤样，应在井下工作面、运输皮带、煤仓等不同环节，按照一定的时间间隔或质量间隔采集子样。

*煤堆采样：在煤堆上采样时，应避免在表面、底部、边缘等易受污染或粒度偏析的部位采样。可按一定网格布点，从不同深度（通常不小于一定深度）采集子样。采样工具应锋利，能顺利采取到所需煤样。

*运输工具采样：如火车、汽车，应根据车数和装载量确定采样单元，在每单元车厢的规定位置（如对角线、梅花点）采集子样。

3.子样数量与质量：

根据煤炭批量大小、粒度大小以及采样标准（如相关国家标准或行业标准）的要求，确定应采集的子样总数和每个子样的最小质量。子样数量过少或单个子样量不足，都可能导致样品代表性不足。

4.采样工具：

常用的采样工具有采样铲、采样勺、采样钻等，其材质应不污染样品，尺寸应与煤的粒度相适应。

5.样品缩分与合并：

采集的多个子样应合并为一个总样，并尽快进行缩分，以获得满足实验室分析要求的样品量。缩分方法可采用堆锥四分法、二分器法等，缩分过程中应注意避免细粉损失和水分变化。

6.采样记录：

详细记录采样地点、时间、采样方法、天气情况、煤种、外观特征以及采样人和送样人等信息，确保样品的可追溯性。

三、样品制备：精细处理是保障

样品制备是将采集的原始煤样通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤，制备成能够满足实验室分析要求的粒度和数量的过程。

1.破碎：

目的是减小煤样粒度，增加煤样均匀性，便于后续缩分和分析。破碎过程应使用清洁的破碎设备（如颚式破碎机、对辊破碎机），避免样品污染和过度粉碎导致的水分损失。破碎通常分阶段进行，逐步达到分析所需粒度（如分析试样通常要求粒度小于0.2毫米）。

2.混合：

在每次破碎和缩分前，都应对煤样进行充分混合，确保煤样中各种成分分布均匀。常用的混合方法有堆锥法、机械搅拌法等。

3.缩分：

缩分是在保证样品代表性的前提下，逐步减少样品数量的过程。缩分后的样品量应满足后续分析和必要时复查的需要。二分器缩分法因其效率高、代表性好而被广泛采用。堆锥四分法在操作规范的情况下也能取得较好效果，但对操作技能要求较高。

4.干燥：

*空气干燥：对于水分较高、影响破碎和缩分的煤样，可先进行空气干燥（自然风干），将水分降至便于进一步处理的程度。空气干燥应在清洁、通风、温度变化不大的环境中进行，避免阳光直射和粉尘污染。

*烘干：在特定情况下（如需要测定全水分后的样品用于其他分析），可采用烘箱进行烘干。烘干温度和时间应严格控制，避免煤样发生氧化或热分解。

5.制备成分析试样：

经过上述步骤，最终将煤样破碎并缩分到规定质量，然后研磨至全部通过0.2毫米筛，装入洁净、干燥的样品瓶中，贴上标签，注明样品信息，送实验室分析。

四、实验室分析方法：精准测定是核心

目前，煤炭热值的实验室测定主要采用