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工业企业脱硫技术管理规程

第一章总则

1.1目的与依据

为规范工业企业脱硫系统的设计、建设、运行、维护及管理工作，确保脱硫设施长期稳定、高效运行，减少大气污染物排放，保护生态环境，依据国家及地方相关法律法规、标准规范，结合工业企业生产实际，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于各类工业企业（包括电力、钢铁、化工、建材等）新建、改建、扩建的脱硫系统及其配套设施的技术管理。脱硫工艺主要包括湿法脱硫、干法脱硫、半干法脱硫等，具体工艺的选择与管理应结合企业实际情况参照执行。

1.3基本原则

脱硫技术管理应遵循以下原则：

1.合规性原则：严格遵守国家及地方环保法律法规、排放标准及总量控制要求。

2.系统性原则：从设计、建设、运行到维护、废弃处置，进行全过程、全要素管理。

3.高效稳定原则：确保脱硫系统在各种工况下稳定运行，脱硫效率满足设计要求和排放限值。

4.安全环保原则：优先保障人身安全、设备安全，防止发生安全事故和二次污染。

5.节能降耗原则：优化运行参数，提高能源利用效率，降低运行成本和物耗。

6.持续改进原则：定期评估系统性能，积极采用先进适用技术，不断提升管理水平。

第二章管理职责

2.1企业主体责任

企业是脱硫设施运行管理的责任主体，企业主要负责人对脱硫设施的稳定运行和达标排放负总责。应明确分管负责人，并设立专门的环保管理部门或配备专职环保管理人员，负责脱硫系统的日常监督与管理工作。

2.2环保管理部门职责

环保管理部门（或专职人员）具体负责脱硫技术管理工作，主要职责包括：

1.贯彻执行国家及地方相关环保法律法规、政策标准。

2.组织制定和修订脱硫系统运行、维护、安全等各项规章制度和操作规程，并监督执行。

3.负责脱硫系统运行状况的日常监督、检查与考核，确保各项污染物达标排放。

4.组织或参与脱硫系统的设计审查、竣工验收、技术改造等工作。

5.负责脱硫系统运行数据的统计、分析、上报及档案管理。

6.组织开展脱硫系统相关的人员培训、安全教育和技术交流。

7.协调处理脱硫系统运行中出现的环保纠纷和突发事件。

2.3运行单位/班组职责

运行单位或班组是脱硫系统直接操作和维护的执行单元，主要职责包括：

1.严格遵守各项规章制度和操作规程，正确操作脱硫设备，确保系统稳定运行和达标排放。

2.负责脱硫系统运行参数的监控、调整与记录，及时发现并处理运行中的异常情况。

3.负责脱硫剂的接收、检验、储存、制备与投加管理。

4.负责脱硫副产品的收集、暂存、处理或处置。

5.负责脱硫系统设备的日常巡检、维护保养和简单故障的排除。

6.参与制定设备检修计划，并配合检修工作。

7.做好运行记录、交接班记录和设备维护记录，确保数据真实、准确、完整。

第三章脱硫系统设计与建设管理

3.1设计管理

1.脱硫系统设计应符合国家及地方现行的法律法规、标准规范要求，并充分考虑企业生产工艺特点、原料燃料特性、气象条件、场地条件及环保规划等因素。

2.工艺选择应进行多方案技术经济比较，优先选择技术成熟、运行稳定可靠、脱硫效率高、能耗物耗低、无二次污染或易于控制二次污染、副产品可综合利用的脱硫工艺。

3.设计文件应完整规范，包括工艺流程图、平面布置图、设备选型表、主要设计参数、电气控制、仪表现场、土建结构、消防环保、安全卫生等内容。

4.企业应组织专业技术人员对设计方案进行严格审查，必要时可聘请外部专家参与，重点审查工艺的可行性、先进性、经济性、安全性及环保达标可靠性。

3.2建设管理

1.脱硫系统的建设应严格按照批准的设计文件和国家现行工程建设标准规范进行。

2.企业应选择具有相应资质和良好业绩的施工单位、监理单位承担工程施工和监理任务。

3.加强施工过程中的质量控制和安全管理，严格执行材料、设备进场检验制度，确保工程质量和施工安全。

4.设备采购应符合设计要求，优先选用技术先进、性能可靠、能耗低、易维护、备品备件供应充足的优质产品，并严格执行设备监造和验收制度。

5.工程建设过程中，应做好详细的施工记录、监理记录和验收资料，确保工程档案完整。

6.脱硫系统建设完成后，应按照国家有关规定组织竣工验收。验收合格后方可投入正式运行。

第四章脱硫系统运行管理

4.1运行前准备

1.脱硫系统投运前，应完成各项调试工作，包括分系统调试、联动调试和满负荷试运行，确保各设备运行正常，系统性能指标达到设计要求。

2.制定详细的运行操作规程、安全技术规程和应急预案，并对运行操作人员进行岗前培训和考核，考核合格后方可上岗。

3.准备充足的合格脱硫剂、备品备件及必要的工具、防护用品。

4.建立健全各项运行管理制度和记录表格。