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农产品储藏加工技术流程汇编

前言：农产品储藏加工的重要意义

农产品，作为人类赖以生存的物质基础，其从田间到餐桌的过程中，储藏与加工环节扮演着至关重要的角色。有效的储藏能够最大限度地保持农产品的新鲜度、营养价值与商品品质，延长其供应期，减少产后损失；而科学的加工则能显著提升农产品的附加值，丰富产品种类，满足消费者多样化需求，并增强农产品的市场竞争力与抗风险能力。本汇编旨在系统梳理主要农产品的储藏与加工技术流程，为相关从业者提供一套兼具专业性与实用性的参考资料，以期促进农产品产业的规范化、高效化发展。

一、通用基础技术与原则

1.1原料选择与预处理

原料的品质直接决定了最终产品的质量。应选择新鲜、无病虫害、无机械损伤、符合品种特性的农产品作为加工原料。预处理是加工前的关键步骤，通常包括：

*分级：根据大小、色泽、成熟度等指标进行分级，确保原料均一性，便于后续加工操作和产品标准化。

*清洗：去除原料表面的泥沙、杂质及部分微生物。根据原料特性选择合适的清洗方式，如喷淋、浸泡、超声清洗等，并注意水质卫生。

*去皮、去核、去蒂、去壳等：根据产品要求去除不可食用部分或影响产品品质的部分。常用机械去皮、化学去皮（如碱液处理）、手工去皮等方法。

*切分、破碎：将原料切割成一定大小或破碎成特定粒度，以适应不同加工工艺的需求，如切片、切丁、绞碎、打浆等。

*热烫（漂烫）：将原料在热水或蒸汽中进行短时间处理。目的是钝化酶的活性、防止氧化变色、软化组织、去除部分辛辣味或苦味、减少微生物数量。热烫后需立即冷却，防止过度受热。

1.2杀菌与灭酶技术

*热力杀菌：最常用的方法，包括巴氏杀菌（低温长时间或高温短时间）、高温灭菌（如罐头加工中的灭菌）。需根据产品特性和微生物耐热性选择适宜的温度和时间组合。

*非热力杀菌：如辐照杀菌、超高压杀菌、脉冲电场杀菌等，适用于对热敏感的产品，但应用范围和成本各有考量。

*酶的钝化：除热烫外，还可采用添加酶抑制剂、冷冻等方法抑制酶活性，防止农产品在储藏和加工过程中发生品质劣变。

1.3包装与标签

包装具有保护产品、延长保质期、方便运输和销售、提升产品价值的作用。应根据产品特性（如水分含量、pH值、是否需要呼吸等）选择合适的包装材料（如塑料、玻璃、金属、纸制品等）和包装形式（如真空包装、气调包装、无菌包装等）。标签应符合相关法规要求，清晰标注产品名称、配料、净含量、生产日期、保质期、储存条件、生产者信息等。

1.4卫生控制与质量安全管理

在整个储藏加工过程中，必须严格遵守卫生规范，包括加工场所、设备、工具、人员的清洁与消毒，防止交叉污染。建立完善的质量安全管理体系，对原料、加工过程、成品进行检验检测，确保产品符合安全标准。

二、主要农产品储藏加工技术流程

2.1粮食类（以稻谷、小麦为例）

2.1.1储藏技术流程

*入库前准备：

*粮食干燥：通过自然晾晒或机械烘干，将粮食水分含量降至安全储藏标准（如稻谷通常为13-14%，小麦为12-13%）。

*清理除杂：去除杂质、瘪粒、破损粒等，提高粮堆的通风透气性，减少虫霉滋生。

*仓库消毒与维护：确保仓库清洁、干燥、通风、防虫、防鼠、防雀。

*储藏方式与管理：

*常规储藏：利用仓库的自然条件，通过通风、密闭等措施调节粮堆温度和湿度。

*低温储藏：通过机械制冷或自然低温，将粮温控制在较低水平（如15℃以下），显著抑制虫霉生长和品质劣变。

*气调储藏：改变粮堆内气体成分，如降低氧气浓度或增加二氧化碳浓度，达到抑制虫霉和粮食呼吸的目的。

*管理要点：定期检测粮温、粮湿、害虫发生情况，及时采取通风、翻仓、熏蒸（需严格按照规定使用）等措施。

2.1.2加工技术流程（以小麦制粉为例）

*清理：通过筛选、风选、磁选、比重去石等多种组合设备，彻底清除小麦中的各类杂质。

*水分调节（润麦）：根据小麦品种和硬度，加入适量水分并静置一段时间，使麦粒内部水分重新分布，改善皮层韧性和胚乳结构，利于后续制粉。

*研磨：利用磨粉机的磨辊将小麦破碎并研磨成粉。通常分为皮磨系统（剥开麦皮，提取麦渣、麦心）、渣磨系统（处理麦渣，分离麦皮与麦心）、心磨系统（将麦心研磨成不同等级的面粉）。

*筛理：配合研磨，使用高方筛等设备对研磨物料进行分级筛选，分离出面粉、麸皮以及不同粒度的中间产物，确保面粉质量。

*清粉：利用清粉机分离麦心、麦渣中的麸皮碎片，提高面粉纯度。

*配粉与包装：根据市场需求，将不同等级的面粉按比例混合，添加必要的食品添加剂（如氧化剂、还原剂、营养强化剂等），然后进行计量、包装。

2.2果蔬类（以苹果、番茄为例）

2.2.1储藏技术流程（以苹果为例）

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