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丝网印刷质量检验标准操作手册

丝网印刷质量检验标准操作手册

前言

本手册旨在规范丝网印刷产品的质量检验流程，明确检验项目、标准、方法及判定原则，确保产品质量符合规定要求，并为生产过程的持续改进提供依据。本手册适用于公司内部所有丝网印刷产品的进厂检验、过程检验及成品检验。所有相关检验人员、生产管理人员及操作人员均应熟悉并严格遵守本手册的规定。

1.检验环境与人员要求

1.1检验环境

检验区域应保持清洁、干燥、通风良好，避免强光直射或光照不足。照明条件应符合检验要求，建议采用标准光源（如D65光源）或照度均匀的自然光，以确保对颜色、细微瑕疵的准确判断。检验台面应平整、洁净，避免对被检产品造成二次污染或损伤。

1.2检验人员

检验人员应具备相关的丝网印刷专业知识，熟悉本手册规定的检验项目、标准和方法。上岗前需经过专业培训并考核合格。检验人员应具备良好的视力（包括矫正视力），无色盲、色弱等影响颜色判断的视觉缺陷。工作中应保持高度责任心和专注力，确保检验结果的准确性和客观性。

2.检验依据与抽样方案

2.1检验依据

a)本公司制定的丝网印刷产品质量标准及图纸要求。

b)客户提供的样品、确认样或相关技术文件。

c)相关的国家、行业标准（如有）。

d)经双方确认的合同或订单中的质量约定。

2.2抽样方案

根据产品批量大小、重要程度及生产稳定性，采用合适的抽样方案。常规检验可参照GB/T2828.1（计数抽样检验程序）中的相关规定，或根据公司内部质量控制计划执行。对于关键项目或首件检验，应进行全检。

3.检验工具与设备

根据检验项目的不同，检验人员应配备并正确使用以下工具与设备：

a)通用工具：放大镜（5-10倍）、卷尺、卡尺、角度尺、千分尺（用于测量墨层厚度等特殊要求）。

b)专用工具：标准色卡、色差仪（必要时）、附着力测试胶带（如3M600或同等粘性胶带）、划格器、硬度计（如铅笔硬度计）、光泽度仪（必要时）。

c)辅助工具：洁净软布、手套（避免指纹污染）、检验记录表格。

所有检验工具与设备应定期校准，确保其精度符合检验要求，并在有效期内使用。

4.检验内容与标准

4.1外观质量检验

4.1.1图案完整性与清晰度

*检验内容：图案、文字、线条应完整无缺，无漏印、缺笔、断线、糊版、变形等现象。

*检验标准：图案边缘应清晰锐利，无明显锯齿状或晕染。文字、线条应连贯流畅，符合设计要求。在正常目视距离（约30-50cm）下，不允许有影响整体美观及辨认的缺陷。

4.1.2套印精度

*检验内容：对于多色套印产品，检查各色版图案的套准情况。

*检验标准：各色版之间的套印误差应控制在设计允许范围内，一般情况下，肉眼观察无明显重影或错位。具体误差值可根据产品要求确定，通常细小文字和线条的套印误差应更小。

4.1.3颜色与光泽

*检验内容：印刷品颜色应与标准色卡或确认样一致，光泽度应符合规定要求。

*检验标准：

*颜色：在标准光源下，目视或借助色差仪测量，色差应在允许范围内。无明显偏色、深浅不一现象。同批产品颜色应均匀一致，无明显色差。

*光泽：根据产品要求，墨层表面光泽度应均匀，无明显哑光、失光或过亮等现象。

4.1.4墨层质量

*检验内容：墨层应均匀平整，无气泡、针孔、缩孔、砂眼、麻点、桔皮、墨渣、飞墨、刮痕等缺陷。

*检验标准：墨层表面应光滑，无影响外观的瑕疵。气泡、针孔等缺陷的数量和大小应符合规定，原则上不允许有明显可见的此类缺陷。

4.1.5边缘质量

*检验内容：图案边缘应整齐，无明显溢墨、毛边、锯齿。

*检验标准：边缘轮廓清晰，无超出设计范围的墨渍污染。

4.1.6表面清洁度

*检验内容：印刷品表面应洁净，无油污、手印、灰尘、污点、划痕等外来污染物。

*检验标准：表面应无肉眼可见的污渍、杂质及损伤。

4.2墨层性能检验

4.2.1附着力

*检验方法：

*胶带测试法：使用划格器在印刷墨层表面划出间距为1-2mm（根据墨层厚度选择）的10×10个方格，深度至基材表面。用规定粘性的胶带紧密粘贴于方格上，然后以约45度角迅速撕离胶带。

*划圈法：（根据产品标准选用）使用特定的划圈附着力测试仪进行测试。

*检验标准：胶带测试后，方格内墨层脱落面积应符合规定等级（如ISO等级0级或1级，具体根据产品要求）。墨层不应出现成片脱落或与基材分离现象。

4.2.2硬度（耐磨性）

*检验方法：铅笔硬度测试法。选用规定硬度的铅笔（如HB、2H等，根据产品要求），削成直角，在500g±50g的压力下，与墨层表面成45度角，向前推动约10mm。

*检验标准：墨层表面应无明显划痕或露底现象。具体硬度等级根据