MES开发与应用课件：多批次采集模块介绍.pptxVIP

多批次采集模块介绍

功能流程图01目录02功能节点说明

学习目标通过本节学习可以：多批次采集模块功能流程图介绍

多批次采集模块功能流程图业务说明:对于量比较多，体积比较小，价值相对较低的零件，单件追溯成本相对较高、必要性低、体积小追溯不方便，因此采用批次追溯方式来满足工厂的追溯需要。企业对产品实行批次管理，可实现分批追溯，便于分析和处理质量问题，防止不合格的扩大化；生产过程中按照唯一批号进行装配，过站，检验，维修和包装等作业，需借助MES生产采集来采集并记录生产过程中的信息，以便后续按照批号追溯。工单发放载具管理容量定义产品关系质量等级等级定义产品匹配生产准备批次采集批次生成按产品按工单按载具自定义工序定义采集参数采集步骤1.批次过站采集2.批次上料采集3.批次检验采集4.批次维修采集5.批次包装采集转入转入转入转入转入转出转出转出转出完工入库工单维护批次拆合

多批次采集模块功能流程图业务说明：不以单个产品做为追溯对象，而是以多件产品作为一个整体在各工序间流转并追溯物料、质量信息的离散制造行业，如机加工、装备制造。延用单件追溯的模式做为批次模式，只是追溯的对象代表的产品数量由1件变为多件以生产过程的最小转运单元为追溯单元建立多样化的批次生成机制以适应不同业务场景采集工序建立载具转换机制完善载具功能，如类型、型号、容量与产品匹配关系等采集工序建立拆、合批的规则机制，并记录拆、合批的前后批次关系建立采集信息与拆、合批后的追溯信息汇总采集工序建立批次加工时段机制，单一工序分解为转入与转出操作工单发放载具管理容量定义产品关系质量等级等级定义产品匹配生产准备批次采集批次生成按产品按工单按载具自定义工序定义采集参数采集步骤1.批次过站采集2.批次上料采集3.批次检验采集4.批次维修采集5.批次包装采集转入转入转入转入转入转出转出转出转出完工入库工单维护批次拆合

多批次采集模块功能节点说明功能节点说明：批次采集管理按各行业应用经验总结也分为上料＼检验＼过站＼包装＼维修等共５种工序采集类型。批次过站采集：针对批次产品过站的操作与纪录，同一次批次的子批可通过转出合并成一个批次，或针对一个大的批次进行拆批转出批次上料采集：将记录生产批的转入转出信息，并根据转出的批次数量来记录物料消耗批次检验采集：会存在批次拆批合批的情况，不良的产品将从原批次数量中扣减出去，并生成一个新的批次去做维修，原批次将继续后工序生产工单发放载具管理容量定义产品关系质量等级等级定义产品匹配生产准备批次采集批次生成按产品按工单按载具自定义工序定义采集参数采集步骤1.批次过站采集2.批次上料采集3.批次检验采集4.批次维修采集5.批次包装采集转入转入转入转入转入转出转出转出转出完工入库工单维护批次拆合

多批次采集模块功能节点说明功能节点说明：批次采集管理按各行业应用经验总结也分为上料＼检验＼过站＼包装＼维修等共５种工序采集类型。批次维修采集：主要用于维修员针对检验工序检测出的有缺陷的批次产品，确认缺陷后，选择进行维修或者换料的工作，维修完成录入维修措施和缺陷责任，选择工序重新上线。批次维修采集将记录不良批次的维修情况，包含维修措施，不良原因等批次包装采集：与包装采集功能作用相同，操作模式上同样支持手动扫码、自动打包、自动级联打包的方式，但同一个包装单元仅允许同一批次的子批次包入工单发放载具管理容量定义产品关系质量等级等级定义产品匹配生产准备批次采集批次生成按产品按工单按载具自定义工序定义采集参数采集步骤1.批次过站采集2.批次上料采集3.批次检验采集4.批次维修采集5.批次包装采集转入转入转入转入转入转出转出转出转出完工入库工单维护批次拆合

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