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车工工艺与技能训练第二版答案

详细内容如下：

一、车床上加工外圆、内孔的方法及注意事项

1.外圆加工

（1）加工方法：采用车外圆刀具，根据工件材料选择合适的刀具角度，进行粗车、半精车和精车。

（2）注意事项：确保刀具安装正确，避免产生振动；合理选择切削速度、进给量和切削深度；注意观察加工过程中工件表面质量，及时调整切削参数。

2.内孔加工

（1）加工方法：采用车内孔刀具，根据工件材料选择合适的刀具角度，进行粗车内孔、半精车内孔和精车内孔。

（2）注意事项：确保刀具安装正确，避免产生振动；合理选择切削速度、进给量和切削深度；注意观察加工过程中工件表面质量，及时调整切削参数。

二、车床上加工螺纹的方法及注意事项

1.螺纹加工方法

（1）采用螺纹车刀，根据螺纹规格选择合适的刀具；

（2）调整机床，使主轴与丝杠同步；

（3）按照螺纹参数，调整切削速度、进给量和切削深度；

（4）分多次切削，逐步完成螺纹加工。

2.注意事项

（1）确保刀具安装正确，避免产生振动；

（2）合理选择切削速度、进给量和切削深度；

（3）注意观察加工过程中螺纹质量，及时调整切削参数；

（4）加工完毕后，检查螺纹尺寸和精度。

三、车床上加工圆锥的方法及注意事项

1.圆锥加工方法

（1）采用圆锥车刀，根据工件材料选择合适的刀具角度；

（2）调整机床，使主轴与丝杠同步；

（3）按照圆锥参数，调整切削速度、进给量和切削深度；

（4）分多次切削，逐步完成圆锥加工。

2.注意事项

（1）确保刀具安装正确，避免产生振动；

（2）合理选择切削速度、进给量和切削深度；

（3）注意观察加工过程中圆锥质量，及时调整切削参数；

（4）加工完毕后，检查圆锥尺寸和精度。

四、车床上加工球形的方法及注意事项

1.球形加工方法

（1）采用球形车刀，根据工件材料选择合适的刀具角度；

（2）调整机床，使主轴与丝杠同步；

（3）按照球形参数，调整切削速度、进给量和切削深度；

（4）分多次切削，逐步完成球形加工。

2.注意事项

（1）确保刀具安装正确，避免产生振动；

（2）合理选择切削速度、进给量和切削深度；

（3）注意观察加工过程中球形质量，及时调整切削参数；

（4）加工完毕后，检查球形尺寸和精度。

五、车床上加工轮齿的方法及注意事项

1.轮齿加工方法

（1）采用轮齿车刀，根据工件材料选择合适的刀具角度；

（2）调整机床，使主轴与丝杠同步；

（3）按照轮齿参数，调整切削速度、进给量和切削深度；

（4）分多次切削，逐步完成轮齿加工。

2.注意事项

（1）确保刀具安装正确，避免产生振动；

（2）合理选择切削速度、进给量和切削深度；

（3）注意观察加工过程中轮齿质量，及时调整切削参数；

（4）加工完毕后，检查轮齿尺寸和精度。