大跨度钢结构与亚克力板结合施工自动化监测研究.docxVIP

1?研究背景

随着城市建设的不断发展，复杂且多种结构的融合已成为建构筑物建设使用结构形式的新选择。近年来，建筑结构设计新颖化结构形式逐渐多样化，规模也越来越庞大，无疑提高了对新技术、新材料的使用度，而钢结构和复合材料的融合应用也在建（构）筑物中得到了广泛的应用。多种材料、多种结构的融合也给建造者提出了更高的要求。现代建筑结构中对于钢结构的使用日趋成熟，在基本复杂或多样的结构体系中都采用钢结构形式。钢结构与复合材料的结合也为结构形式提供了无限可能。

然而，现阶段大跨度钢结构施工过程中事故频发，多数发生在体系转换的阶段，据资料记载，在全球近120起具有代表性的钢结构事故中，有59起发生在制作或安装阶段，此阶段发生事故概率高达49.2?%。究其原因，如设计上没有完全考虑各施工的工况、局部施工荷载远大于设计荷载、现场施工质量不能完全达到设计的要求、施工单位缺乏复杂钢结构施工经验等。为保障钢结构施工过程安全，钢结构的理论性研究和监测技术手段的数据比对非常重要，以往的监测技术多停留在某一阶段或某一时间，这给数据的分析带来了难度。施工过程中监测既能为现场决策反馈技术依据，又能通过数据与理论模型比对纠偏，达到施工安全和质量保证，能真实地反映结构的受力状态和性能，保障在结构运营上达到设计设置状态。

钢结构施工过程牵扯面广，涉及的专业部门较多，大多数钢结构的风险点多发生在施工阶段，而且复杂的工艺也给施工控制带来了新的挑战，常见的钢构件已研究了监测指标、相应的监测手段和设备，运用有限元基本理论，考虑结构特点及结构施工方案，进行施工全过程模拟分析。现阶段除了钢结构本身安装影响因素外，新的复合材料与钢结构的融合搭接安装，也给钢结构安装质量安全带来了新的要求和挑战。受施工阶段现场环境限制，针对大跨度钢结构监测常规作法，为对某一系列施工关键节点进行单项控制，而对于目前这种复合式材料与钢结构共同作为承力结构的监测和研究较少。

为此，研究通过构建自动化监测系统，采用自动化无人值守的形式，全过程对钢结构体系应力、温度、位移进行监测。针对影响钢结构亚克力施工阶段应力变化的因素：支撑拆除、亚克力荷载、亚克力拼装升温、泳池注水试验荷载等阶段，总结钢结构亚克力安装及施加荷载对泳池结构的整体影响，可为后续钢结构亚克力泳池的使用安全设计提供数据支撑。同时，对结构在亚克力安装现场均匀的温度变化过程中，对钢结构应变及变形情况进行比对，给出结构在不同温度场下的实测温度、应力、挠度分布情况。

2?大跨度钢结构亚克力施工自动化监测

大跨度钢结构因结构复杂，在建造中通常是一个长期的过程，是分阶段逐步完成。结构计算分析一般是假设结构整体建成后，一次性加入结构所要承受的全部荷载，即所谓的一次加载法。一次加载法将施工过程假定为一个静态过程，忽略了施工过程对结构状态的影响，从而导致建成后的结构内力、变形等与计算结果出入较大。目前，对大跨度钢结构亚克力拼装采取有效全面的监测监控，是保证大跨度钢结构施工过程安全及运营健康的主要选择。

现阶段大跨度钢结构复合材料自动化全过程监测实现面临的主要问题如下。

（1）近年来，对于大跨度钢结构自动化监测的研究较多，而对于钢结构与复合材料在特定环境下结合的自动化全过程监测研究与分析基本没有，前者多局限于钢结构挠度监测的研究，或将单一技术应用于监测，并非系统性的融合研究。因此行业中缺乏成熟、完善、有针对性的钢结构复合材料结构安全监测相关的监测技术、监测方法、监测预警以及安全评估标准。

（2）钢结构亚克力拼装施工周期长，施工过程中结构搭接边界条件十分复杂，亚克力搭建需要将环境温度升温到80?℃左右、钢结构表面温度接近50?℃，均衡的高温对钢结构变形抗疲劳具有很大的考验。另外，搭接合龙及加载过程中，结构应力变化和环境温度变化较大，考虑结构在环境高低温度场和应力变化的共同作用下，充分分析研究温度与应力的相互作用对产生形变的影响依然是研究难点。

（3）我国还没有针对钢结构复合材料拼装过程监测的作业指导、行业标准、技术规范，难以在监测项目的实施上进行有效指导。

（4）施工控制中结构分析方法主要采用正装分析和倒装分析相结合的方法，分析时需要针对各个施工阶段分别建立分析模型，整个施工过程的模拟十分烦琐，而且分析中需要将各阶段求出的内力和位移一步步向后或向前递增、递减。尤其当考虑了结构的非线性及与钢结构结合的其他材料的收缩徐变影响后，仿真分析更加复杂，导致现场施工的设计控制参数与时间变形量存在差异，而全过程的监测也是一种数据的支撑。

（5）目前我国钢结构亚克力复合拼装等不同类型的拼装工艺层出不穷，而且对于多类结构融合的钢结构监控研究较少，安装过程中对结构产生的影响也无法通过计算获得，可见建立一套完善的自动化监测体系对此类施工工艺全过程数据深挖非常重要，这将对钢结构复合材料全生命周