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钢结构建筑质量验收标准全集

一、总则

本标准旨在规范钢结构建筑工程的质量验收工作，确保钢结构建筑的安全可靠、适用耐久。验收工作应遵循“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，严格按照国家现行有关工程建设标准、设计文件及合同约定进行。本标准适用于工业与民用建筑中钢结构主体结构、围护系统及相关配套工程的质量验收。凡参与钢结构建筑施工的各方责任主体，均应遵守本标准的规定。

二、原材料及成品进场验收

2.1一般规定

原材料及成品进场时，必须对其质量证明文件、外观质量、尺寸偏差等进行严格查验。涉及安全、功能的材料及成品，应按国家现行有关标准的规定进行抽样复验，复验结果应符合要求。严禁使用不合格的原材料及成品。

2.2钢材

钢材的品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家标准。进场时应查验其出厂合格证、中文标志及检验报告。对重要钢结构用钢，尚应进行力学性能和化学成分的抽样复验。钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷，锈蚀等级应符合设计要求。

2.3焊接材料

焊接材料的品种、规格、性能等应与主体金属材料相匹配，并符合设计要求和现行国家标准。进场时应查验其出厂合格证、中文标志及检验报告。焊条、焊丝、焊剂等在使用前应按规定进行烘焙和存放。

2.4连接用紧固标准件

高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉等连接用紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家标准。进场时应查验其出厂合格证、中文标志及检验报告。高强度螺栓连接副应在同批内随机抽取进行扭矩系数或预拉力复验。

2.5焊接球、螺栓球、封板、锥头、套筒

用于空间网格结构的焊接球、螺栓球、封板、锥头、套筒等成品，其品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家标准。进场时应查验其出厂合格证、中文标志及检验报告，并应按规定进行抽样复验，重点检查其尺寸偏差、圆度、壁厚及焊接质量。

2.6金属压型板、围护系统材料

金属压型板、彩钢板、保温棉、门窗等围护系统材料，其品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家标准。进场时应查验其出厂合格证、中文标志及检验报告，检查其外观质量和几何尺寸。

三、钢结构加工制作验收

3.1一般规定

钢结构构件加工制作应严格按照经审批的施工详图和工艺文件进行。加工制作过程中的各道工序，均应进行自检、互检和专检，并做好记录。构件的加工精度应符合设计要求和现行国家标准。

3.2切割与下料

切割下料的尺寸偏差、切口质量应符合要求。气割的切割面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷，机械剪切的剪切面应平整。

3.3矫正与成型

钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。冷弯成型的构件，其曲率半径、角度等应符合设计要求，成型后不应有裂纹、起皱等缺陷。

3.4边缘加工与制孔

构件的边缘加工（如刨边、铣边）质量及制孔精度（孔径、孔距、孔位）应符合设计要求和规范规定。高强度螺栓连接孔的加工应采用钻成孔，严禁气割扩孔。

3.5组装

构件组装应在专用胎架或平台上进行，组装顺序应符合工艺要求。组装后的尺寸偏差、节点处各零件的相对位置应符合规范要求。焊接连接组装时，应预留焊接收缩量，并保证焊接坡口的形式和尺寸准确。

3.6焊接

焊接是钢结构制作的关键工序，其质量直接影响结构安全。焊工应持证上岗，焊接工艺应符合经评定合格的焊接工艺指导书。焊接接头的外观质量（如焊缝余高、焊瘤、咬边、气孔、裂纹等）和内部质量（无损检测）应符合设计要求和规范规定。对重要焊缝，应按规定进行无损检测（如超声波探伤、射线探伤）。

3.7摩擦面处理

高强度螺栓连接摩擦面的处理方法（如喷砂、喷丸、酸洗等）应符合设计要求，处理后的摩擦面抗滑移系数应进行试验验证，其最小值应符合设计要求。

3.8涂装与编号

构件涂装前，表面除锈质量等级应符合设计要求。涂料的品种、性能、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。涂装应均匀、无漏涂、无流挂。构件出厂前应进行编号，编号应清晰、耐久，并与施工详图一致。

四、钢结构安装验收

4.1一般规定

钢结构安装应根据结构形式、跨度、重量、安装高度等因素，制定详细的安装方案和安全技术措施。安装前，应对基础、预埋件、安装辅助设施进行检查验收。安装过程中，应及时进行测量校正，确保安装精度。

4.2基础与支承面验收

钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的位置和标高进行复核，其允许偏差应符合规范要求。基础混凝土强度应达到设计要求，并应有混凝土强度试验报告。支承面（如垫板、支座）的平整度、水平度应符合要求。

4.3构件吊装与就位

构件吊装应选用合适的吊具和吊装方法，防止构件变形或损坏。构件就位后，应及时进行临时固定，以保证结构稳定。吊装顺序应符合施工组织设计要求，确保安装过程中的结构安全。

4.4安装校正

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