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塑料注射成型机的维护与保养

注塑机具有能一次成型外型多而杂、尺寸或带有金属嵌件的质

密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、

包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种

塑料的加工具有良好的适应性，生产本领较高，并易于实现自动化。在

塑料工业快速进展的今日，注塑机不论在数量上或品种上都占有紧要

位，从而成为目前塑料机械中增长zui快，生产数量zui多的机种之一。

我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各，设备的技术水平参

差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机

行业的技术进步非常显著，尤其是注塑机的技术水平与国外产品的差距

大大缩小，在掌控水平，产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改

观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相

当的产品。这些为企业的技术改造制造了条件。

要有好的制品，必需要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自

然规律，人们把握了这种规律，就可以防备或削减设备的磨损和腐蚀，

延长设备的使用周期，保证设备的完好率。

为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已订立

了有关标准和实施细则，要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理

和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、细心维护、定期保养、

计划检修，提高设备完好率，使设备常常处于良好状态。

本文撰写了注塑机维护、保养的有关学问和技术资料可供设备管

理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。

塑料注射成型机/技术是依据压铸原理从十九世纪末二十世纪初进

展起来的，是目前塑料加工中zui普遍采纳的方法之一。该法适用于全

热塑性塑料和热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。

1.1注塑成型机/的工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相像，它是借助螺杆(或柱

塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好

的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期重要包括：定量加料一熔

融塑化一施压注射一充模冷却一启模取件。取出塑件后又再闭模，进行

下一个循环。

1.2注塑机的结构

注塑机依据塑化方式分为柱塞式注塑机/和螺杆式注塑机/;按机

器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压一机械(连杆)式；按操

作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

(1)卧式注塑机/：这是zui常见的类型。其合模和注射处于同

一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易

于操作和维护和修理；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重

力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采纳

此种型式。

(2)立式注塑机：其合模和注射处于同一垂直中心线上，且模具

是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，简单安置嵌件，装卸模

具较便利，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易

自动落下，必需用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型

注塑机，一般是在60克以下的注塑机采纳较多，大、中型机不宜采纳。

(3)角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特

别适合于加工中心不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式

注塑机小，但放入模具内的嵌件简单倾斜落下。这种型式的注塑机宜用

于小机。

(4)多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特别注塑机，其

特点是合模装置采纳了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注

塑机充分发挥了注射装置的塑化本领，可以缩短生产周期，提高机器的

生产本领，因而特别适合于冷却定型时间长或因安置嵌件而需要较多辅

佑襄助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统巨大、多而杂，合模

装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较

多。

一般注塑机包括注射装置、模装置、液压系统和电气掌控系统

等。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成

型制品质量的前