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注塑常见不良原因和改善对策

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请各位师便详细点啊！分不是问题的

授课对象：成型副课长、注塑组,长、注塑技术员、生管作业员、剪胶班长。

目录

一、包风2

二、充填不足3

三、毛边3

四、气泡4

五、缩痕5

六、流痕5

七、喷痕6

八、开裂和白化7

九、光泽度不良7

十、变形和翻曲7

十一、熔接线7

十二、银线9

十三、烧焦9

十四、黑条（点）10

十五、射出成型缺陷对策11

一.包风.

(1)现象：空气或气体不及排IH,被熔胶波前包夹在型腔内.

(2)可能原因.

射出成型.

1.射速过高.

1.壁厚差异太大.

度厚差异太大时,薄壁处塑流迟缓,熔胶循厚型快速超前.有可能对模穴中空气或气体进行包抄.形成包

风.

1.浇口位置不..

浇口位置不当时.，塑流有可能包抄空气或气体，形成积风。更改浇口位置.

可以改变充填模式，包风有可能避免.

2.流道(Runner)或浇口尺寸不.

多浇口设计时，流道或/和浇口尺寸如果不当，型流有可能包抄空气或气体，形成包风.

3.排气不.

若是排气不良，波前收口处会卷入空气或气体，形成包风.

(3.解决方法.

1.降低射速.

2.检讨制品设计.

3.检讨模具设计。(浇口、流浇道、排气…….

二、充填不足.

(1.现象：树脂没有完全充填到模具型腔角落.

(2.可能原因.

1.树脂的流动性不足，内压不足.

2.可塑性不足.

3.气体、空气造成注射不足(逃气).

(3.解决方法.

1.提高最大射出压力和射出速度，提高模具温度和树脂温度.

2.提高背压，提高料管温度.

3.慢射速、小锁模力.

三、毛边.

(1.现象：熔融树脂流入模具的分割面和型芯的接合面等间隙成形后会发生毛边.

(2.可能原因.

射出成型.

1.锁模力不足.

锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边.

2.塑料计量过多.

塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边.

3.料管温度太高或太低.

料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边.

4,射床过高.

5.射速过高或过低.

6.保压压力太大.

7.滞留时间太长或太短.

塑料在料管或/和热浇道中滞留时间太长，会使得塑胶变稀，熔胶容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边。停

留时间太短，熔胶温度太低，熔胶太稠，须高压才能填模，模板芍可能撑开，熔胶溢出，产生毛边.

(3.解决方.

1.确认锁模力是否足够.

2.确认计量位置是否正确.

3.降低树脂温度和模具温度.

4.检查射出压力是否适当.

5.调整射速.

6.变更保压压力或转换位置.

四、气泡.

(1)现象：在成型品内部出现的空洞，由於成型品的体枳收缩差引起厚度部分的空洞.

树脂中的水分和气体成泡后就变成/气泡.

(2.解决方法.

1.对於气泡，为防止树脂的热分解而降低树脂温度，同时施加背压，防止空气进入树脂中.

2.对於空洞，可延长保压时间，提高模具温度.

3.少螺杆的后退距离，降慢后退速度.

4.厚度变化较大的成形品，模具内气体难排出去，放慢射出速度.

五、缩痕.

(1)现象：成形