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车间安全生产操作考核标准

一、总则

（一）目的与依据

为强化车间安全生产管理，规范员工操作行为，提升全员安全意识与技能水平，预防和减少各类安全事故的发生，保障员工生命安全与企业财产不受损失，依据国家相关法律法规及公司安全生产管理制度，特制定本标准。

（二）适用范围

本标准适用于公司各生产车间所有在岗操作人员，包括新入职、转岗、复岗员工及在岗定期考核人员。特殊工种需同时遵守国家及行业相关特殊规定。

（三）基本原则

1.安全第一，预防为主：考核工作以提升安全素养、杜绝违章操作为核心目标。

2.客观公正，标准统一：考核过程与结果评定需基于事实，严格按照本标准执行。

3.注重实效，学以致用：考核内容紧密结合车间实际生产作业特点，强调操作技能与应急处置能力的实际应用。

4.持续改进，动态管理：本标准将根据生产工艺、设备更新及法规变化适时修订，并对考核结果进行跟踪分析，不断优化考核机制。

二、考核对象与内容

（一）考核对象

各车间所有直接从事生产操作的人员，包括但不限于生产线操作工、设备维护工、物料处理工等。

（二）考核内容

1.安全生产基础知识

*国家及公司安全生产方针、政策、法律法规及车间安全管理制度掌握程度。

*本岗位危险源辨识、风险评估及控制措施的理解与应用。

*车间常见安全隐患的识别与报告流程。

*安全生产责任制的理解与履行。

2.设备安全操作技能

*本岗位设备的结构原理、主要性能参数及安全操作规程的熟悉程度。

*设备开机前、运行中、停机后的检查与维护保养规范操作。

*设备常见故障的判断、应急处理及报告程序。

*设备安全防护装置的检查、维护及正确使用。

3.工艺安全操作规范

*严格遵守生产工艺流程、工艺参数控制要求。

*原材料、半成品、成品的安全领用、搬运、储存与处置。

*作业过程中关键控制点的监控与操作。

*交接班记录的规范填写与信息传递的准确性。

4.劳动防护用品（PPE）使用

*个人劳动防护用品的正确选择、佩戴、检查与维护。

*对劳动防护用品性能及使用注意事项的了解。

5.作业环境与现场管理

*作业区域的定置管理、物料堆放有序、通道畅通。

*生产现场“5S”管理要求的执行情况。

*消防安全器材的正确识别、检查与使用。

*废弃物的分类处理与合规排放。

6.应急处置能力

*车间常见突发事件（如火灾、泄漏、人员受伤等）的应急处置预案掌握程度。

*初期火灾的扑救方法，正确使用消防器材。

*触电、机械伤害、化学品灼伤等常见伤害的急救知识与基本技能。

*事故报告程序及现场保护意识。

三、考核方式与方法

（一）考核方式

1.理论考核：采用闭卷笔试形式，主要考察员工对安全生产基础知识、规章制度、设备原理、工艺要求及应急知识的掌握程度。

2.实操考核：在指定作业环境或模拟场景下，考察员工实际操作技能、设备维护保养能力、PPE正确使用、应急处置措施的应用等。

3.日常观察与记录：将员工日常作业中的安全行为表现、遵章守纪情况、隐患排查上报情况等纳入考核范围，由班组长及安全员进行日常记录与评估。

（二）考核周期

1.新入职员工：上岗前必须经过三级安全教育培训，并通过本标准规定的考核，合格后方可独立上岗。

2.在岗员工：每年至少进行一次全面考核。

3.转岗/复岗员工：转岗或离岗超过一定期限返岗时，需接受新岗位安全培训并考核合格。

4.特殊情况：发生安全事故、出现严重违章操作、工艺设备发生重大变更后，相关人员应接受针对性的再培训与考核。

四、考核等级与评定标准

（一）考核等级划分

考核结果分为“优秀”、“合格”、“不合格”三个等级。

（二）评定标准

1.优秀：理论考核与实操考核成绩均达到优良水平，日常安全表现突出，能积极参与安全改进活动，具备较强的安全风险辨识与应急处置能力。

2.合格：理论考核与实操考核成绩均达到规定分数线以上，日常工作中能遵守安全操作规程，无严重违章行为，基本掌握岗位所需的安全知识与技能。

3.不合格：理论考核或实操考核任一成绩未达到规定分数线，或日常观察中存在多次违章行为，经提醒教育仍不改正，或缺乏基本的安全操作技能与应急处置能力。

五、考核结果应用

（一）奖励与激励

1.考核结果为“优秀”的员工，可作为评优评先、岗位晋升、技能等级评定的重要参考依据，并可给予适当的精神或物质奖励。

2.对在考核中表现突出，提出合理化安全建议并被采纳的员工，另行给予奖励。

（二）补考与培训

1.考核“不合格”的员工，给予一次补考机会。补考仍不合格者，需进行离岗安全再培训，培训结束后再次考核，直至合格方可上岗。

2.对于补考