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液压系统装配工艺

液压系统装配工艺流程图

准备工作

准备工作

液压系统装配

检查清洗

管路安装

元件安装

油液加注

一、装配前准备工作

1、熟悉图纸；

要求：分析清楚液压原理图和液压油路布管图，明确系统进油、回油、泄油、主油路、控制油路的走向。了解液压支架安装图和各液压部件装配图，明确液压各部件的安装位置和安装方法。

2、领取物料；

要求：根据图纸、物料清单领取装配需要的液压零部件（主阀、泵、先导油源等）、管路元件（管接头、胶管等）、辅助元件（螺栓、弹垫等），领取物料时要注意质量，凡破损和缺件的液压元件，均不应领用，并且根据液压支架安装图和各液压部件装配图，明确各物料相对安装的位置。

3、配备工具；

要求：根据装配实际需要配备好装配工具：开口扳手1套、内六角扳手1套、扭力扳手及扭力扳手开口头等，并熟悉使用扭矩扳手。

二、装配前的检查及清洗

1、阀架定位的检查及平台卫生的清理；

根据液压支架安装图，对各阀块安装支架进行检查。检查焊接位置是否正确，焊接是否牢靠，是否漏焊支架的情况。焊接件是否打磨、补刷油漆。

平台卫生需进行清理使平台干净、整洁，保证清洁度。别的工序作业时也需注意保持整机的卫生。

2、清洗工作；

对装配所用的阀块用圆挫、钢丝刷、油石等工具，将零件各孔道进行毛刺处理，并检查装配表面无磕碰凹痕。端直通、阀块、法兰等采用煤油清洗，用压缩空气吹干并及时用封口袋、纸胶带封口，防止二次污染保证装配清洁度。

达到阀块无毛刺、无油、无锈，装配接合面光滑，油口道内清洁，螺纹连接件的连接口处不准有毛刺和碰磕凹痕。端直通密封件完好，螺纹口无碰伤。

三、液压元件的安装

5、多路阀的装配；

多路阀装配时根据液压清单检查型号，根据液压部件图和液压布管图对端直通进行装配，并清楚进油、回油、控制油及各联所控制的动作。

多路阀吊装时需按照《行车使用规范》对行车进行操作，不得造成多路阀的碰伤。

6、油冷器的装配；

装配油冷器前先检查油冷器进风口表面是否有破损，再用纸板对其进行保护，避免吊装时损伤。

装配油冷风扇马达时先按装配清单对照马达的型号。装配油冷马达与叶片连接螺栓时需打螺纹锁固剂。

马达装配完后拨动叶片看是否有干涉的现象。

四、管路的总装装配

流程图

液压

液压管路装配

主油管路的装配

先导管路的装配

泵、马达泄油管的装配

先导手柄、脚踏阀的管路装配

1、先导管路的装配；

液压先导管路装配时应按照液压系统原理图和液压布管图进行布管装配，并选择合适的管路型号。

分清各阀块控制油口的位置，不得错装、乱装。有方向要求的零部件（单向阀、单向节流阀）应注意安装方向，不得反装、错装。根据实际动作情况在先导管路上做好标识方便后续先导手柄的管路连接。

2、主油管路的装配；

液压主油管路装配时应按照液压系统原理图和液压布管图进行布管装配，并选择合适的管路型号。

分清阀块工作油口的位置，主阀进油、回油及各联工作油口所控制的相应动作，不得错装、乱装。有方向要求的零部件（单向阀、单向节流阀）应注意安装方向，不得反装、错装。注意油缸有杆腔、无杆腔和马达的管路连接方向。

各高压管路的连接要牢靠，防止整机动作时高压喷射。

拆卸阀体堵盖时可能有部分油液流出，需用干净的抹布擦除，装配管路产生的垃圾需清理干净。

3、泵、马达泄油管路的装配；

安装泵、马达壳体泄油管前，明确泄油口的相对位置，安装泵泄油管路时，应让管路高于泵、马达的最高平面，泄油管路应单独回油箱，不得与其它泄油管路串联后再回油箱。

4、先导手柄、脚踏阀管路的装配

装配液压先导手柄、脚踏阀管路时，不得将液压先导手柄的P、T口接反，前、后、左、右方向连接准确，防止整机启动时产生误动作。

旋转螺母式的管路装配方法：

在装配旋转螺母式的管路前，先检查液压管路是否清洗干净，油口是否密封完好，密封圈是否损伤。

装配时应先用手将旋转螺母预拧再用扳手、扭力扳手拧紧，并且做好标识。

扣压法兰式的管路装配方法：

扣压法兰式的管路装配前，先检查液压管路是否清洗干净，扣压管接头的密封平面是否有碰伤、毛刺，O型密封圈是否有压缩余量，管接头的密封平面是否稍高于扣压法兰片的下平面。

装配时将O型密封圈涂抹少量的润滑脂，避免管路装配时O型圈脱落，法兰片固定螺钉不得过长，螺钉拧紧时应按照对角均匀拧紧的方法拧紧，并用记号笔做好标识。

管路装配的布管要求:

a、当胶管平直连接时，必须保证管子有足够的松弛度以便于软管在受压力而长度发生变化时自身可进行调节。

b、管路安装时应保证胶管的弯曲半径大于其最小的弯曲半径，也不能使软管扭曲。

c、高压和低压管路的排布不能交叉或者固定在一起，必要时需用管夹固定，避免管路与设备表面接触而损坏胶管。

d、在高温环境下应对管路采取相应的隔热防护。

e、整机胶管排布应尽量保持清晰、合理、整齐美观的排布原则。

f、整机胶管清单造