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钣金行程基本知识培训课件

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目录

01

钣金行程概述

02

钣金行程的测量

03

钣金行程的计算

04

钣金行程的调整

05

钣金行程的故障诊断

06

钣金行程的维护保养

钣金行程概述

PART01

钣金行程定义

钣金加工流程包括剪切、冲压、折弯、焊接等步骤，是金属加工的重要环节。

钣金加工流程

钣金行程中对精确度的要求极高，任何微小误差都可能导致产品不合格。

行程的精确度要求

选择合适的材料是钣金行程的关键，不同材料的性能影响最终产品的质量和应用。

行程中的材料选择

行程在钣金中的作用

01

行程控制精度

在钣金加工中，行程控制精度直接影响零件的尺寸精度和形状精度。

02

行程与材料利用率

合理规划行程可以减少材料浪费，提高钣金加工的材料利用率。

03

行程对生产效率的影响

行程的优化可以缩短加工周期，提高钣金生产线的整体效率。

行程的分类

行程可分为剪切、折弯、冲压等，每种方式对应不同的钣金加工需求和特点。

按加工方式分类

根据钣金材料的厚度，行程可分为薄板行程和厚板行程，影响加工设备和工艺选择。

按材料厚度分类

简单行程适用于基本形状的钣金件，复杂行程则涉及多步骤和高精度要求的零件加工。

按产品复杂度分类

钣金行程的测量

PART02

测量工具介绍

卡尺是钣金测量中常用的工具，可以精确测量长度、内外径和深度等尺寸。

卡尺的使用

千分尺提供更高精度的测量，适用于测量薄片、细丝等小尺寸物体的厚度。

千分尺的精确测量

百分表用于检测钣金件的平整度和弯曲度，确保产品符合精确的公差要求。

百分表的精密检测

卷尺适用于测量较长距离，如钣金件的长度或宽度，便于携带和操作。

卷尺的便捷性

测量方法与技巧

在钣金加工中，使用卡尺测量厚度、长度和宽度，确保尺寸的精确性。

使用卡尺进行精确测量

在测量钣金件的平整度和高度时，数字式高度计提供准确的读数，便于质量控制。

数字式高度计的使用

利用激光测距仪快速获取钣金件的尺寸信息，提高测量效率和精度。

激光测距仪的应用

01

02

03

测量数据的记录

01

使用数字卡尺或电子测量设备记录数据，确保精确度和效率。

选择合适的记录工具

02

制定统一的数据记录模板，便于数据的整理、分析和存档。

记录数据的标准化格式

03

确保测量数据的准确性，避免因误差导致的生产质量问题。

数据记录的准确性

04

测量后立即记录数据，防止遗忘或数据丢失，确保信息的实时更新。

数据记录的及时性

钣金行程的计算

PART03

基本计算公式

钣金加工中，材料厚度是基础参数，需根据设计要求和材料标准选择合适的厚度。

计算材料厚度

01

折弯半径影响钣金件的强度和外观，计算时需考虑材料的延展性和折弯机的能力。

确定折弯半径

02

钣金件在折弯前需要展开计算，确保折弯后尺寸准确，常用展开公式为：L=A+(B*n)。

计算展开尺寸

03

计算实例分析

以V形折弯为例，通过计算板料长度、折弯角度和折弯半径来确定折弯行程。

计算折弯行程

以圆形冲孔为例，根据冲孔直径和材料厚度，计算出冲床的行程和所需冲力。

计算冲孔行程

以圆筒形拉深为例，通过计算拉深系数和拉深次数来确定整个拉深过程的行程。

计算拉深行程

以矩形剪切为例，根据剪切线长度和材料厚度，计算剪切机的行程和剪切力。

计算剪切行程

计算错误的预防

在进行钣金行程计算前，仔细核对原始尺寸和材料数据，确保输入无误。

核对原始数据

完成计算后，由另一名技术人员进行复核，通过双重检查确保计算结果的正确性。

实施双重检查

定期对测量和加工设备进行校准，保证设备精度，避免因设备误差导致的计算错误。

定期校准设备

选用高精度测量工具和计算软件，减少人为误差，提高计算准确性。

使用精确工具

对操作人员进行专业培训，提高他们对计算流程和错误预防的认识，减少操作失误。

培训操作人员

钣金行程的调整

PART04

调整工具与设备

使用千分尺进行测量

千分尺是钣金加工中常用的精密测量工具，用于确保零件尺寸的精确性。

调整压力机的行程

压力机行程的调整对于钣金成型至关重要，确保材料在正确的压力下成形。

校准激光切割机

激光切割机的校准保证切割精度，是钣金加工中调整设备的重要环节。

调整步骤详解

在调整钣金行程前，首先应检查所有相关设备是否正常运行，确保无故障。

检查设备状态

根据试运行结果，对行程参数进行微调，优化加工过程，提高产品质量。

在正式生产前，进行试运行以观察行程调整的实际效果，确保调整符合预期。

根据钣金加工需求，设定合适的行程长度和速度，以保证加工精度和效率。

设定行程参数

进行试运行

微调优化

调整后的检验方法

通过肉眼观察，检查钣金件的表面是否有划痕、凹陷或不平整等缺陷。

视觉检查

01

02

使用卡尺或测量仪器对钣金件的尺寸进行精确测量，确保