轴承常见故障.ppt

*第1页，共36页，星期日，2025年，2月5日轴承的故障、失效和安装技术交流第2页，共36页，星期日，2025年，2月5日A故障振动异常温升精度降低不稳定运转润滑剂污染一、滚动轴承的故障和失效第3页，共36页，星期日，2025年，2月5日B失效早期剥落滞塞破裂剥蚀摩擦、磨损啃伤锈蚀、腐蚀蠕变沾污一、滚动轴承的故障和失效第4页，共36页，星期日，2025年，2月5日由于滚动轴承的结构和使用不同，导致其失效的原因多样化。主要包括：装配不良、润滑不良、过载、冲击、振动、磨料或有害液体的侵入、环境温度过高或过低、材质缺陷、制造精度低和散杂电流的作用等。由于工作状况的复杂性，两种或多种失效机理可能同时起作用，在某些情况下表现为单一的失效形式，在另一些情况下表现出多种失效形式的组合。故障和失效的原因第5页，共36页，星期日，2025年，2月5日锈蚀1锈蚀的滚道表面有无数麻坑，每个麻坑都容易导致使用提前失效失效的形式和原因1第6页，共36页，星期日，2025年，2月5日锈蚀2使用过程中的锈蚀和存放不当产生的锈蚀失效的形式和原因1第7页，共36页，星期日，2025年，2月5日高温烧结因为配合等原因导致瞬时高温失效的形式和原因2第8页，共36页，星期日，2025年，2月5日润滑流失润滑脂选型不当导致失效失效的形式和原因3第9页，共36页，星期日，2025年，2月5日配合蠕动1失效的形式和原因4第10页，共36页，星期日，2025年，2月5日配合蠕动2日常中较常见的配合蠕动（会导致热开裂现象）失效的形式和原因4第11页，共36页，星期日，2025年，2月5日塑性变型承受了很大的轴向力和高温回火失效的形式和原因5第12页，共36页，星期日，2025年，2月5日安装损伤图中（放大250倍）表示划痕对轴承表面的影响。套圈、滚道、钢球、滚子的相对轴向运动产生划痕。安装前或安装时的错误错误操作是产生划痕的主要原因。由于无或缺乏保护性润滑，即使瞬间压力和摩擦热也可能使滑动区的温度高于淬火温度。其结果是造成二次淬火（白色区域），产生奥氏体和未回火脆性马氏体的混合组织，其下的暗带则为较软的回火组织。这些组织都不利于承受负荷和冲击。最多的早期失效都源于这个划痕。失效的形式和原因6第13页，共36页，星期日，2025年，2月5日举例：金属相对运动和火花

安装损伤2典型的球轴承安装滚道压伤划痕失效的形式和原因6第14页，共36页，星期日，2025年，2月5日断裂安装敲击裂纹和原始裂纹失效的形式和原因7第15页，共36页，星期日，2025年，2月5日断裂断口扫描电镜失效的形式和原因7断裂能谱分析未发现异常元素第16页，共36页，星期日，2025年，2月5日断裂2腐蚀区发现异常元素失效的形式和原因7第17页，共36页，星期日，2025年，2月5日剥落早期剥落异常剥落失效的形式和原因8第18页，共36页，星期日，2025年，2月5日剥落2金相和热酸洗分析原因分析失效的形式和原因8第19页，共36页，星期日，2025年，2月5日1、表面形貌分析方法体视显微镜：初步的外观分析光学显微镜：原始组织、磨损变形层等分析扫描电镜（SEM）：磨屑型貌等分析透视电镜（TEM）：用于磨损机理研究、精细结构观察失效分析技术第20页，共36页，星期日，2025年，2月5日2、微区及表面成分分析方法电子探针、离子探针：区域探测、剥层分析薄膜透射扫描：晶界成分分析能谱仪表面成分分析、化学成分结构穆斯堡尔谱仪：识别铁合金中的氧、硫、氮化物等研究磨损相变情况失效分析技术第21页，共36页，星期日，2025年，2月5日3、相结构、晶面晶向和应力分析宏观应力分析（脆性涂料法、密栅光纹）：找出最大应力区、主应力区、测量应力应变值、残余应力、应力状态分析等微观应力分析（X-射线）：内部亚晶粒晶格畸变等相结构分析方法：磨屑过程相转变分析晶面晶向分析方法：断裂面晶面指数和裂纹走向分析失效分析技术第22页，共36页，星期日，2025年，2月5日A、轴承的安装形式B、预紧要求C、游隙选择D、润滑技术