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塑胶外观缺陷知识培训内容
目录
01.
塑胶外观缺陷概述
02.
常见塑胶外观缺陷
03.
缺陷检测方法
04.
缺陷预防措施
05.
缺陷修复与处理
06.
案例分析与经验分享
塑胶外观缺陷概述
01
缺陷定义与分类
缺陷分类
点缺陷与线痕
缺陷定义
外观瑕疵总称
01
02
缺陷产生的原因
材料冷却收缩、模具结构、成型工艺矛盾导致。
材料模具工艺
设计不合理、制造精度不足、排气不良等因素造成。
设计制造不当
缺陷对产品的影响
塑胶外观缺陷直接影响产品的外观美观度，降低消费者购买意愿。
影响产品美观
缺陷可能导致产品降级或报废，增加生产成本，降低市场竞争力。
降低产品价值
常见塑胶外观缺陷
02
气泡与缩痕
原料不纯或工艺不当
气泡产生原因
冷却收缩影响类缺陷
缩痕形成原因
流纹与熔接线
由熔体流动不稳形成，影响塑件外观。
流纹缺陷
熔料交汇未完全熔合，影响外观及力学性能。
熔接线缺陷
色差与光泽不均
色差成因
原料着色不均
光泽不均
模具排气不良
缺陷检测方法
03
视觉检测技巧
光线利用
利用不同光线角度，凸显缺陷特征，提高检测准确性。
放大镜辅助
使用放大镜等工具，放大缺陷细节，便于精准识别。
仪器检测技术
使用高精度测量仪器，如显微镜、投影仪，对塑胶外观缺陷进行精确检测。
高精度仪器
采用自动化检测系统，通过图像识别技术，快速识别并记录缺陷信息。
自动化检测
检测流程与标准
检查气泡、裂纹、杂质等表面缺陷。
外观目视检查
使用量具校准后测量尺寸精度，确保数据准确。
仪器精准测量
缺陷预防措施
04
原料选择与处理
选流动性好、杂质少的原料。
选优质原料
确保原料干燥，避免水分引起变质。
原料干燥处理
模具设计与维护
优化模具结构，减少应力集中，预防缺陷产生。
合理设计模具
01
定期检查模具磨损，及时清理残留物，确保模具正常运行。
定期维护保养
02
工艺参数优化
01
干燥处理
严格干燥POM原料，控制含水率。
02
温度控制
合理设置料筒、喷嘴及模具温度，避免热降解。
03
注射参数
优化注射速度、压力，确保充模质量，减少缺陷。
缺陷修复与处理
05
机械修复方法
利用氩弧焊快速修补，但需注意焊烟影响和焊接技术要求。
氩弧焊修复
01
激光焊精度高，但购置与使用成本高，适合大批量修复。
激光焊修复
02
化学修复技术
利用502和木炭混合物腐蚀并融合塑料，修复裂缝或破洞。
502与木炭修复
用稀释剂将塑料颗粒溶解成液态，填充裂缝，挥发后牢固融合。
稀释剂溶解修复
修复效果评估
修复后，进行外观检查，确保缺陷被有效掩盖或修复。
外观检查
评估修复效果的持久性，确保缺陷不会在短时间内再次出现。
持久性评估
对修复部位进行功能测试，确保不影响产品的正常使用。
功能测试
01
02
03
案例分析与经验分享
06
典型案例分析
分析气泡成因，分享预防及修复气泡的有效方法。
气泡问题案例
探讨划痕产生原因，分享减少划痕的实操经验与技巧。
划痕缺陷案例
成功修复案例
分享修复塑料制品裂痕的成功经验，包括使用的技术和材料。
修复裂痕案例
介绍有效去除塑胶表面顽固污渍的方法，恢复产品外观质量。
去除污渍案例
经验交流与总结
分享处理塑胶外观缺陷的实际操作经验，提升解决能力。
实操经验分享
总结常见缺陷的解决方案，促进知识传递与技能提升。
问题解决方案
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谢谢
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