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建筑材料采购验收技术规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范建筑工程材料的采购与验收行为，确保进场材料的质量符合工程设计、施工规范及合同要求，保障工程结构安全与使用功能，降低工程质量风险，特制定本规范。本规范依据国家现行有关工程建设的法律法规、标准规范，并结合建筑工程实践经验编制。

1.2适用范围

本规范适用于各类新建、改建、扩建建筑工程中主要建筑材料的采购管理与进场验收工作。参与工程建设的建设单位、施工单位、监理单位及材料供应单位均应遵守本规范。对于特殊或新型材料，若国家或行业有专项标准规定的，应优先执行专项标准。

1.3基本原则

建筑材料的采购与验收工作应遵循“质量第一、规范有序、预防为主、责任明确”的原则。采购应坚持性价比最优，验收应坚持标准严格、程序规范、记录完整。

二、采购管理

2.1供应商选择与评价

采购单位应建立合格供应商名录。选择供应商时，应综合考察其生产能力、技术水平、质量管理体系、供货业绩、商业信誉及售后服务能力。对于重要结构材料和关键功能性材料的供应商，宜进行实地考察。应定期对供应商的履约情况进行评价，并动态调整合格供应商名录。

2.2采购文件与合同管理

采购文件（如招标文件、询价单）应明确材料的名称、规格型号、技术参数、质量标准（应注明执行的国家标准、行业标准或企业标准编号）、数量、交货期、交货地点、验收方式、包装要求及违约责任等关键信息。材料采购合同应基于采购文件签订，条款应严谨、明确，特别对于质量验收标准和不合格品的处理方式应有详细约定。合同中应明确材料的质量证明文件要求，包括出厂合格证、出厂检验报告等。

2.3样品确认

对于涉及工程外观、主要性能或有特殊要求的材料（如饰面石材、装饰板材、防水材料等），采购前应要求供应商提供样品。样品经建设单位、监理单位及施工单位共同确认封样后，方可作为批量采购和进场验收的依据。样品确认应有书面记录，并附样品照片及相关技术参数。

三、进场验收

3.1验收基本要求

材料进场时，施工单位（或采购单位）应会同监理单位（必要时包括建设单位）共同进行验收。验收人员应具备相应的专业知识和责任心。验收应在材料到现场后、使用前进行。未经验收或验收不合格的材料，不得在工程中使用。

3.2资料审查

验收时，首先应对材料的质量证明文件进行审查。质量证明文件应齐全、真实、有效，且与进场材料的品种、规格、型号、批次相符。主要包括：

1.产品出厂合格证；

2.产品出厂检验（试验）报告；

3.进口材料的商检报告及中文说明书；

4.涉及安全、环保、节能的材料，还应提供相应的型式检验报告或许可证明文件。

若对质量证明文件有疑义，应要求供应商补充或澄清，必要时可追溯至生产厂家。

3.3外观质量与尺寸偏差检查

对照样品及相关标准，对材料的外观质量进行检查，如表面是否有破损、锈蚀、变形、污染、色差、裂纹、缺棱掉角等缺陷。对于有尺寸要求的材料，应采用相应的计量器具按规定数量抽样检查其尺寸偏差、厚度、平整度等，偏差应符合标准要求。

3.4抽样检验与见证取样送检

对于国家或行业标准中有明确规定需要进行进场复验的材料，或合同约定需要复验的材料，必须进行抽样检验。抽样应严格按照相关标准规定的抽样方法和数量进行，确保样品的代表性。涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。取样过程应由监理工程师或建设单位代表见证。样品应送具有相应资质的第三方检测机构进行检验。检验项目应符合相关标准及设计要求。

3.5验收记录

材料验收应做好详细记录，填写《建筑材料进场验收记录》。记录内容应包括：材料名称、规格型号、生产厂家、生产日期（或批号）、进场数量、进场日期、质量证明文件编号、外观检查情况、尺寸偏差检查结果、抽样送检情况（送检单位、送检日期、检验报告编号及结论）、验收结论、验收人员签字等。验收记录应及时、准确、完整，并作为工程资料归档保存。

四、主要建筑材料验收要点

4.1水泥

验收时应检查水泥包装袋是否完好，标识是否清晰（包括生产厂家、品种、强度等级、生产日期、生产许可证编号等）。核对出厂合格证和出厂检验报告，重点关注安定性、凝结时间、强度等指标。对水泥的强度、安定性进行抽样送检。水泥进场后应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并做好防潮措施。超过有效期或受潮结块的水泥，应重新检验确定其标号或降级使用，严禁使用不合格水泥。

4.2钢筋及钢筋连接件

检查钢筋外观是否有锈蚀、裂纹、折叠、结疤等缺陷，表面标志是否清晰。核对出厂合格证、出厂检验报告，重点关注屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等指标。按规定批次进行力学性能和重量偏差抽样送检。对于焊接或机械连接的钢筋连接件，应按规定进行工艺检验和现场抽样检验，检查其外观质量和力学性能。

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