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地下矿山通风技术管理规范解读

在地下矿山开采活动中，通风系统犹如矿山的“呼吸系统”，其技术管理水平直接关系到井下作业环境的优劣、生产效率的高低乃至作业人员的生命安全。《地下矿山通风技术管理规范》（以下简称《规范》）作为行业内的指导性文件，系统规定了矿山通风管理的各项要求。本文将结合矿山生产实际，对《规范》的核心内容进行深度解读，以期为矿山企业提升通风管理效能提供有益参考。

一、通风系统设计的核心原则与考量

通风系统的设计是整个通风管理工作的基石，《规范》对此提出了明确且细致的要求。其核心原则在于确保井下各作业地点能够获得足够的新鲜风量，有效稀释、排除有毒有害气体及矿尘，并维持适宜的作业温度与湿度。

在系统布局上，《规范》强调需结合矿山开拓方式、开采方法、矿体赋存条件及矿井瓦斯、粉尘等实际情况进行综合规划。这意味着设计人员不能简单套用标准模式，而应进行个性化方案论证。例如，对于高瓦斯矿井或存在自燃倾向性煤层的矿山，独立的通风系统往往是首选，以避免灾变情况下的交叉影响。进风井巷与回风井巷的布置需保证风路顺畅，尽量缩短风程，减少漏风，这不仅关乎通风效率，也是降低能耗的关键。

风量计算与分配是设计环节的核心。《规范》要求根据井下同时工作的最多人数、各作业面的瓦斯涌出量、爆破产生的有害气体量以及排尘所需风量等因素，取其最大值进行核定。这其中，如何科学预测瓦斯涌出规律、如何准确计算不同爆破参数下的有害气体产生量，考验着技术人员的专业能力。值得注意的是，风量分配并非简单的数字叠加，还需考虑风流的稳定性和可控性，避免出现风流短路、反向等问题。

二、通风设备设施的管理与维护要点

通风设备设施是实现有效通风的物质保障，《规范》对其选型、安装、使用、维护及报废等全生命周期管理均有明确规定。

主通风机作为矿井的“心脏”，其选型必须满足矿井最大风量和负压的要求，并应有一定的富余能力。安装时，基础必须牢固，与风硐的连接应平滑过渡，以减少风阻。日常管理中，主通风机的运行参数监测至关重要，如风量、风压、电流、电压等，需建立完善的记录制度。《规范》特别强调了主通风机必须保证连续运转，严禁无计划停风，因故停风时，必须立即启动应急预案，撤出井下人员。定期检修和维护是保证主通风机长期稳定运行的基础，包括叶片的检查与清理、轴承的润滑、制动系统的可靠性测试等。

局部通风机及风筒的管理同样不容忽视，尤其在掘进工作面等独头巷道中，局部通风是唯一的供风来源。《规范》要求局部通风机必须指定专人负责管理，实行挂牌制度，严禁随意停开。风筒的选择应与局部通风机的风量相匹配，接头处要严密，吊挂要平直，避免褶皱和破损，以降低风筒阻力和漏风率。对于高瓦斯掘进工作面，《规范》通常要求采用双电源、双风机，并能实现自动切换，确保通风的连续性。

风窗、风桥、风门等通风构筑物，是调控风流、引导风向的关键设施。《规范》要求这些构筑物必须由专人负责施工与维护，确保其砌筑质量或安装质量，保证其严密性和稳定性。风门应设置闭锁装置，防止人员通行后忘记关闭导致风流紊乱。风桥则需保证其强度，避免因矿车通行等原因造成损坏，同时要确保风桥上下风流互不干扰。

三、通风系统的日常运行监测与调节

通风系统建成后，并非一劳永逸，其日常运行状态的监测与动态调节是《规范》管理的重要组成部分。

井下风流参数的测定是掌握通风系统运行状况的基础。《规范》要求定期对井下各作业地点的风量、风速、温度、湿度以及空气中有毒有害气体浓度进行测定。测定周期应根据矿井的实际情况（如瓦斯等级、开采强度等）确定，高风险区域应适当缩短测定周期。这些数据不仅是评价通风效果的依据，也是进行通风系统调节的重要参考。

矿井通风阻力的测定与分析对于优化通风系统具有重要意义。通过测定，可以找出通风系统中的高阻力区段，进而采取措施（如扩大巷道断面、清理巷道杂物、优化风路等）降低阻力，提高通风效率，降低能耗。《规范》对此类基础性技术工作给予了高度重视。

基于监测数据和阻力分析结果，对通风系统进行科学调节是保证其始终处于最佳运行状态的关键。调节方式包括增阻调节、降阻调节和辅助通风机调节等。《规范》强调，任何调节措施都应经过严谨的计算和方案论证，避免盲目操作对整个通风系统造成负面影响。例如，在某些情况下，简单地在回风巷道设置风窗增加阻力，可能会导致其他区域风量不足，因此需要全局考虑。

四、特殊作业环节的通风保障

矿山生产过程中，一些特殊作业环节（如爆破作业、井下动火作业、独头巷道掘进、采空区处理等）对通风有着特殊而严格的要求，《规范》对此类情况的通风保障措施做出了详细规定。

爆破作业后会产生大量有毒有害气体和粉尘，《规范》要求必须保证足够的通风时间，待炮烟被有效排除、空气质量符合要求后方可允许人员进入。对于爆破通风，不仅要保证风量，还应注意风流方向，防止炮烟波及其他作业区域