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工业空压机安全风险告知手册

一、总则

本手册旨在明确工业空气压缩机（以下简称“空压机”）在使用、维护、保养等环节中存在的各类安全风险，规范操作行为，强化安全意识，预防和减少事故发生，保障从业人员的人身安全与企业的财产安全。

本手册适用于公司内所有工业空压机的操作、管理、维护及相关人员。相关人员必须认真学习本手册内容，熟悉并严格遵守各项规定。

安全是生产的首要前提，任何操作都不得凌驾于安全之上。

二、主要安全风险识别

（一）设备本体与动力源风险

1.超压风险：空压机排气压力超过额定值，可能导致储气罐、管路、阀门等部件破裂，引发爆炸或高速碎片伤人。压力控制系统（如安全阀、压力开关）失效是主要诱因。

2.电气安全风险：电机、电控系统存在漏电、短路、过载等风险，可能导致人员触电、设备损坏，甚至引发火灾。接地不良、线路老化、违章接线是常见隐患。

3.机械伤害风险：空压机的旋转部件（如皮带轮、联轴器、风扇）若防护装置缺失或损坏，人员接触可能造成卷入、挤压、切割等机械伤害。

4.高温风险：空压机运行时，主机、排气管路、冷却系统等部位温度较高，可能导致人员烫伤。长时间超温运行还可能加速设备老化，引发润滑油碳化、自燃等问题。

（二）操作过程风险

1.误操作风险：未按规程启停设备、调整参数，或在设备运行时进行违章操作（如带压拆卸、触摸高温部件），易引发各类安全事故。

2.缺乏有效监护风险：单人作业或作业时无人监护，发生意外情况时难以及时处置，可能导致事故扩大。

3.通风不良风险：空压机机房或工作区域通风不畅，可能导致压缩空气中的油雾、水雾聚集，引发人员中毒、窒息，或形成易燃易爆环境。

4.气体质量风险：压缩空气中若含有过量油分、水分、杂质或其他有害物质，可能对用气设备造成损害，或在特定工况下引发二次安全问题（如接触腐蚀性气体）。

（三）维护保养风险

1.违章维保风险：在未彻底断电、卸压、挂牌上锁的情况下进行维修保养作业，可能导致设备突然启动或残余压力伤人。

2.部件失效风险：关键安全附件（安全阀、压力表、温度计）未定期校验或失效；过滤器、油分离器等部件堵塞、破损未及时更换，可能导致设备故障或安全事故。

3.润滑油使用不当风险：使用不合格润滑油、混用不同牌号润滑油或未按规定周期更换润滑油，可能导致主机磨损加剧、过热、积碳甚至爆炸。

4.工具与备件风险：使用不合格的维修工具、备件或在维修过程中遗留工具、杂物在设备内，可能造成设备损坏或新的安全隐患。

三、安全风险防控措施

（一）设备选型与安装

1.空压机的选型应符合生产需求，并具备相应的安全认证。严禁使用国家明令淘汰或不合格的产品。

2.安装环境应保持干燥、通风良好，远离火源、热源及腐蚀性气体。设备基础应牢固，并有良好的接地装置。

3.管路系统的设计、安装应符合规范，材质、管径、连接方式应满足压力要求，严禁漏气、堵塞。安全阀、压力表等安全附件必须齐全、灵敏、可靠，并在校验有效期内。

（二）操作安全

1.岗前准备：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作空压机的性能、结构及安全操作规程，考核合格后方可上岗。作业前应按规定穿戴好劳动防护用品（如防护眼镜、耳塞、手套等）。

2.开机检查：检查电源电压、线路连接是否正常；检查润滑油油位、油质是否符合要求；检查各阀门开闭状态是否正确；检查储气罐有无腐蚀、变形、泄漏；检查安全防护装置是否完好有效。

3.启动与运行：严格按照操作规程启动空压机，注意观察启动过程有无异常声响、振动。运行中应密切监控压力、温度、电流等参数，不得超过额定值。发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

4.停机操作：按规程进行停机，待设备完全停止运转、系统压力卸除后方可进行后续作业。长期停机应做好设备的清洁、防护工作。

（三）维护保养安全

1.挂牌上锁（LOTO）：进行任何维修、保养、清洁作业前，必须切断电源，关闭气源，释放系统内所有压力，并执行挂牌上锁程序，防止误启动。

2.定期检查与维护：严格按照设备说明书要求，定期对空压机进行检查、清洁、润滑、紧固、调整和更换易损件。重点关注安全阀、压力表、温度传感器、过滤器、油分离器等关键部件的状态。

3.润滑油管理：使用设备制造商推荐的润滑油，定期检查油位和油质，按规定周期更换润滑油及油过滤器。废油应按环保要求妥善处理。

4.备件管理：更换的备件必须是合格产品，符合设备技术要求。

（四）环境与个体防护

1.空压机机房应保持整洁，通道畅通，严禁堆放杂物。定期清理设备表面及周围的油污、灰尘。

2.根据空压机的噪声水平，采取有效的降噪措施，操作人员应佩戴合格的耳塞或耳罩。

3.接触高温部件时，必须待其冷却或使用专用防护工具，防止烫伤。

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